[实用新型]一种新型单筒烘干机的簸箕自卸叶片结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及固体废物进入单筒烘干机设备技术领域，尤其是一种新型单筒烘干机的簸箕自卸叶片结构。

背景技术

在原单筒烘干机对固体散状物料含水率在10-25%，进行烘干过程中，单筒烘干机内叶片对物料进行提升，抛洒，推进，使物料充份和热能进行热交换，含水物料通过热交换后使物料中的水份，瞬间气化产生水蒸气，被烘干机出口除尘器用负压吸入除尘器内并通过烟道将水蒸气排入大气中，使被烘干物料水份降致1%左右，采用常规的烘干机叶片，使单筒烘干机烘干效率不能达到最大化，在物料进入单筒烘干机高温区时，筒内叶片内的堆集物只有表面和高温进行接触水份蒸发，而内部蒸发少能 耗高产量低，经济效益差。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种新型单筒烘干机的簸箕自卸叶片结构，使进入烘干机内的物料在旋提升过程中产生瀑布状态，提高五分之一物料和热能交换比表面面积充份和高温接触，并在单筒烘干机进料口高温区三分之一筒体内进行改造。从而达到提高产量的目的，以克服现有技术的不足。

本实用新型是这样实现的：

一种新型单筒烘干机的簸箕自卸叶片结构，包括单筒烘干机本体，自卸叶片均匀对称分布在单筒烘干机本体的内侧，该自卸叶片为横截面是三角形结构的簸箕结构，在自卸叶片内的工作面上均匀设置物料卸料长孔。

前述的一种新型单筒烘干机的簸箕自卸叶片结构中，所述自卸叶片内的工作面包括工作面一和工作面二，该工作面一的宽度小于工作面二的宽度，且该工作面一尾侧固定在单筒烘干机本体的内侧，通过设置横截面为三角形的簸箕结构，且宽度较窄的工作面固定在单筒烘干机内侧，在自卸叶片装载相同的物料重量时，该物料相对于自卸叶片的转矩大大减小（在自卸叶片装载相同重量的物料时，由于宽度较窄的工作面一一侧固定在单筒烘干机内侧中，则物料中心点相对于对应单筒烘干机内侧的连接固定处的距离减小），则大大减少了对自卸叶片与单筒烘干机内侧连接处的损害，提高寿命。

前述的一种新型单筒烘干机的簸箕自卸叶片结构中，该自卸叶片的横截面为钝角三角形结构，且该钝角三角形的最长斜边的延长线与单筒烘干机本体的中心线相交，采用钝角三角形结构，使得在自卸叶片绕着单筒烘干机转动过程中，位于单筒烘干机下半部分的自卸叶片能快速收集物料，而位于单筒烘干机下半部分的自卸叶片能快速倾倒物料，从而实现对物料的快速烘干，而钝角三角形的最长斜边的延长线与单筒烘干机本体的中心线相交，即实现自卸叶片的开口平面与单筒烘干机的其中一个对称面在同一平面上，从而实现在自卸叶片转动过程中最大量的收集或倾倒物料。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型是将原单筒烘干机叶片在旋提物料时，只有被提物上表面与热能进行局部交换，而内部物料不能尽早与高热能进行接触，而采用工作面上设置物料卸料长孔后使物料在旋提过程中不断的连续产生瀑布状态，使物料在旋提过程中叶片底部物料自落，从而提高与热能交换比表面面积，通过本实用新型可以使烘干产量提高5-10%之间，采用该方案在生产实践中得到应用，技术效果非常理想。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型中自卸叶片的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的实施例：一种新型单筒烘干机的簸箕自卸叶片结构，如附图所示，包括单筒烘干机本体1，自卸叶片2均匀对称分布在单筒烘干机本体1的内侧，该自卸叶片2为横截面是三角形结构的簸箕结构，在自卸叶片2内的工作面上均匀设置物料卸料孔3。

其中该自卸叶片2内的工作面包括工作面一4和工作面二5，该工作面一4的宽度小于工作面二5的宽度，且该工作面一4尾侧固定在单筒烘干机本体1的内侧，该自卸叶片2的横截面为钝角三角形结构，且该钝角三角形的最长斜边的延长线与单筒烘干机本体1的中心线相交。

本实施例使进入烘干机内的物料在旋提升过程中产生瀑布状态，提高五分之一物料和热能交换比表面面积充份和高温接触，并在单筒烘干机进料口高温区三分之一筒体内进行改造。从而达到提高产量的目的。

本实施例是将原单筒烘干机叶片在旋提物料时，只有被提物上表面与热能进行局部交换，而内部物料不能尽早与高热能进行接触，而而采用工作面上设置物料卸料长孔后使物料在旋提过程中不断的连续产生瀑布状态，使物料在旋提过程中叶片底部物料自落，从而提高与热能交换比表面面积。

本实施例可以使烘干产量提高5-10%之间，采用该方案在生产实践中得到应用，技术效果非常理想。

上述方案的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用的实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对实施方案做出各种修改。因此，本实用新型不限于上述实方案，本领域技术人员根据本实用新型的方法，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。