[实用新型]一种氦气隔音板

说明书

技术领域

本实用新型属于噪音控制领域，涉及一种氦气隔音板。

背景技术

目前市面上最常见的隔音板结构主要包括以下三种：(1)木质胶合板、铝蜂窝夹芯板以及在这两者基础上衍生出的各类实心板材，多用于铁路车辆、舰船、飞机及一些大型机电设备等的隔音领域；(2)以多层玻璃作为基材，中间间隔真空或特定气体层的中空玻璃，多用于建筑、汽车行业。例如：CN201310474877.X介绍了一种双层中空玻璃，用两层钢化玻璃，中间充入惰性气体或氮气，具有隔音良好、坚固耐用等优点；CN 201520803062.6介绍了一种超级真空玻璃，由三层玻璃制成，第一、二层之间为真空层，第二、三层之间为惰性气体层，该玻璃结构具有良好的隔音、隔热作用；(3)中间为吸音材，再由两侧的刚性构件，譬如铝板、钢板等包夹起来形成的三明治隔音板，多用于中小型机电设备的隔音降噪，例如空调柜机等。

以上第一、第二种隔音板结构通常重量、厚度都很大，在有限空间内且限重的情况下并不十分适用，第三种结构虽然质轻且薄，但隔音效果一般。

氦气是一种惰性气体，是由自然界中最不活跃的氦元素形成，在常温下，是一种极轻的无色、无臭、无味的单原子气体，氦气十分稳定，不能燃烧也不能助燃，安全可靠。相对于空气而言，氦气在中高频段能够起到更加优良的隔音作用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：基于上述问题，提供一种氦气隔音板。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种氦气隔音板，包括位于中间的氦气包覆体、对称设置于氦气包覆体两侧的上铝板和下铝板，氦气包覆体为弹性包覆膜围成的具有封闭充气内腔的板状充气囊，氦气包覆体的内腔充满氦气，氦气包覆体上开设有若干个贯穿氦气包覆体两侧的孔洞，孔洞内插设有弹性支撑体，弹性支撑体的两个端部分别与上铝板、下铝板的内壁粘接。

进一步地，氦气包覆体的朝向铝板的弹性包覆膜呈凹凸不平的波浪状。

进一步地，上铝板和下铝板的厚度均为1mm，氦气包覆体的厚度为9.5～10mm。

进一步地，弹性包覆膜的厚度为0.5mm，材质为橡胶。

进一步地，弹性支撑体为圆柱形橡胶件，弹性支撑体的径向截面的直径不超过50mm，弹性支撑体的高度为10mm。

本实用新型的有益效果是：间夹的氦气包覆体不仅能够优化隔音板的防火抗爆性，而且能保证较强的抗弯抗压性能；能够做到在不增重、不加厚的前提下，实现隔音量较大幅度的提升，特别适用于一些中小型机电设备、家用电器等的隔音降噪。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1.上铝板，2.下铝板，3.氦气包覆体，4.弹性支撑体。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种氦气隔音板，包括位于中间的氦气包覆体3、对称设置于氦气包覆体3两侧的上铝板1和下铝板2，氦气包覆体3为弹性包覆膜围成的具有封闭充气内腔的板状充气囊，氦气包覆体3的内腔充满氦气，氦气包覆体3上开设有若干个贯穿氦气包覆体两侧的孔洞，孔洞内插设有弹性支撑体4，弹性支撑体4的两个端部分别与上铝板1、下铝板2的内壁粘接。孔洞的四边是密封的，在充满氮气后不会溢出。

氦气包覆体3的朝向铝板的弹性包覆膜呈凹凸不平的波浪状。波浪状结构是为了在声波入射时对声波进行发散，能够起到更好的隔声作用。

上铝板1和下铝板2的厚度均为1mm，氦气包覆体3的厚度为9.5～10mm。

弹性包覆膜的厚度为0.5mm，材质为橡胶。

弹性支撑体4为圆柱形橡胶件，弹性支撑体4的径向截面的直径不超过50mm，弹性支撑体4的高度为10mm。弹性支撑体是作为结构组合时用来粘接两侧铝板的结构，可以增强隔音板整体的抗弯、抗压和抗拉性能。

最初的弹性包覆膜是压扁的无气体的，向内注入氦气直至充满，使弹性包覆膜完全膨胀，但不可过充，形成氦气包覆体，应保证充满氦气后，氦气包覆体的内、外大气压相差很小，主要是为了保证弹性包覆膜始终在安全的弹性范围内。

在组装隔音板时，首先将充满氦气的氦气包覆体放置在下铝板上，接着将弹性支撑体穿过氦气包覆体的孔洞，用结构胶将弹性支撑体的下端牢牢粘接在下铝板内壁上，最后将上铝板覆盖在以上结构之上，并用结构胶将弹性支撑体的上端与上铝板的内壁进行粘接，制得隔音板。