[实用新型]一种应用于弯管堆焊的送丝机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及堆焊领域，尤其涉及一种应用于弯管堆焊的送丝机构。

背景技术

目前市场上的送丝机构为一个直流电机带动主动轮，提供送丝动力，从动轮上装有一个可调预紧力压杆，用于压紧焊丝，焊丝从被动轮的U型槽里通过，从而增大焊丝与送丝轮的摩擦力，使焊丝平稳的送出。

此送丝机构如直接在装上焊枪，整体散热性能差，电机不能承受长时间工作，送丝机外壳盖板也不能完全密封送丝齿轮，焊接过程中大量的烟尘，焊渣造成极易损坏整体机构。

实用新型内容

为解决堆焊领域存在的上述技术问题，本实用新型提出一种应用于弯管堆焊的送丝机构，其具有电机冷却盒，提高了整体的散热性能并通过密封垫对整个机箱进行密封，提高了整体机构的稳定性。

本实用新型所采取的技术方案为：

一种应用于弯管堆焊的送丝机构，其包括步进电机、电机冷却盒、主齿轮、动力U型齿轮和机箱，其中，

所述机箱上下两侧各有一个导丝孔，其中，上导丝孔通过导丝管与储丝器相连，下导丝孔与焊枪本体相连；

所述机箱的后侧安装有步进电机，步进电机的外侧设置电机冷却盒，步进电机的主轴穿过机箱的后壁并与设置在机箱内部的主齿轮连接；

主齿轮与两个动力U型齿轮啮合；所述两个动力U型齿轮分别固定在两个U型齿轮支撑轴上且呈上下分布；

所述机箱具有可拆卸的左侧壁，所述左侧壁上固定有导丝嘴板，所述导丝嘴板上设置有导丝嘴；所述导丝嘴与导丝孔同轴；

其中，上动力U型齿轮位于导丝嘴板上方，下动力U型齿轮位于导丝嘴板下方，动力U型齿轮的U型槽可容置焊丝；

所述左侧壁上设置有安装通孔，机箱对应位置设置有螺孔，螺丝穿过通孔并螺入螺孔内以实现左侧壁与机箱之间的相互固定；其中，在螺丝的螺母端设置有压紧手柄，在压紧手柄与左侧壁之间设置有弹力弹簧；

所述机箱还包括一可拆卸的箱盖，箱盖与机箱之间设置密封圈。

优选地，所述电机冷却盒为密封的水冷盒，其串联的设置在步进电机的左右两侧，其具有进水口和出水口。

优选地，所述左侧壁上还固定有位于导丝嘴板上下两侧的两个挤压U型轮，其中，上挤压U型轮与上动力U型齿轮位于导丝嘴板上方，两者相切且两者的U型槽恰可容置焊丝；下挤压U型轮与下动力U型齿轮位于导丝嘴板下方，两者相切且两者的U型槽恰可容置焊丝。更进一步优选地，所述挤压U型轮是齿轮，挤压U型轮与对应的动力U型齿轮之间啮合。

本实用新型提出一种应用于弯管堆焊的送丝机构，其具有电机冷却盒，提高了整体的散热性能；通过密封垫对整个机箱进行密封，提高了整体机构的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所提供的应用于弯管堆焊的送丝机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的原理、方法和功效以及实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种应用于弯管堆焊的送丝机构，其包括步进电机、电机冷却盒、主齿轮2、动力U型齿轮3和机箱1，其中，

所述机箱1上下两侧各有一个导丝孔11，其中，上导丝孔11通过导丝管与储丝器相连，下导丝孔11与焊枪本体相连；

所述机箱1的后面安装有步进电机，步进电机的外侧设置电机冷却盒，步进电机的主轴穿过机箱的后壁并与设置在机箱1内部的主齿轮2连接；

主齿轮2与两个动力U型齿轮3啮合；所述两个动力U型齿轮分别固定在两个U型齿轮支撑轴31上且呈上下分布；

所述机箱1具有可拆卸的左侧壁4，所述左侧壁4上固定有导丝嘴板41，所述导丝嘴板41上设置有导丝嘴42；所述导丝嘴42与导丝孔11同轴；

其中，上动力U型齿轮3位于导丝嘴板41上方，下动力U型齿轮3位于导丝嘴板41下方，动力U型齿轮3的U型槽可容置焊丝5；