[实用新型]可装拆多高层钢结构实训模型有效
申请号: | 201621105434.9 | 申请日: | 2016-10-09 |
公开(公告)号: | CN206594938U | 公开(公告)日: | 2017-10-27 |
发明(设计)人: | 戚甘红 | 申请(专利权)人: | 浙江太学科技有限公司 |
主分类号: | G09B25/04 | 分类号: | G09B25/04 |
代理公司: | 杭州九洲专利事务所有限公司33101 | 代理人: | 张羽振 |
地址: | 310020 浙江省杭*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 可装拆多 高层 钢结构 模型 | ||
技术领域
本实用新型涉及实训模型,具体来说是一种可装拆多高层钢结构实训模型。
背景技术
建筑钢结构所用材料单纯且是成材,加工操作比较简单,但目前各大高校建筑钢结构工程专业的实训对于多、高层钢结构实训操作内容缺少,未有效的进行实践操作,只能从感观上进行对钢结构工程的认知。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有结构中的不足,提供一种结构合理、可重复利用的可装拆多高层钢结构实训模型。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
这种可装拆多高层钢结构实训模型,包括刚性柱脚、型钢钢柱和型钢主梁;所述刚性柱脚为外露式柱脚,刚性柱脚采用阶梯基础,并在阶梯基础一个角上不浇混凝土以暴露出钢柱基础钢筋,刚性柱脚作为型钢钢柱的支承面,支承面上设置预埋钢板支座,并将地脚螺栓穿于预埋钢板支座埋设在刚性柱脚内,预埋钢板支座上设置有加强肋,预埋钢板支座与刚性柱脚支承面之间设有二次浇灌混凝土;型钢钢柱与型钢主梁的连接通过在型钢钢柱焊接腹板,并在型钢主梁与腹板上设有安装孔位,安装孔位内采用紧固件连接;型钢主梁与型钢次梁的连接通过在型钢主梁焊接与次梁的连接板,次梁的连接板外侧兼做型钢主梁与型钢次梁连接处的加劲板,并在型钢次梁与连接板上设有安装孔位,安装孔位内采用紧固件连接;垂直于型钢主梁方向铺设有压型金属板,为型钢主梁同钢筋混凝土楼板起组合连接设置栓钉,栓钉采用焊接完成固定在型钢主梁上,在压型金属板波底及波谷绑扎有楼板钢筋。
作为优选:所述型钢主梁与型钢钢柱的连接采用柱贯通型。
作为优选:当所述型钢钢柱在两个互相垂直的方向都与型钢主梁刚接时采用箱形截面。
作为优选:当所述型钢钢柱在一个方向与型钢主梁刚接时采用工字钢截面。
本实用新型的有益效果是:通过优化设计,按照工艺过程说明依次刚性柱脚构造、钢柱、钢梁等工程内容的组装操作练习;操作完成后,可将各个组件拆除,并可重新使用操作。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为刚性柱脚结构示意图;
图3为图1的A部放大示意图;
图4为图1的B部放大示意图;
图5为压型金属板与钢梁连接构造图;
附图标记说明:刚性柱脚1、型钢钢柱2、型钢主梁3、型钢次梁4、连接板5、腹板6、紧固件7、封头板8、压型金属板9、栓钉10、楼板钢筋11、阶梯基础12、钢柱基础钢筋13、地脚螺栓14、预埋钢板支座15、加强肋16、二次浇灌混凝土17。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以对本实用新型进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
如图1至图5所示,本实施例的这种可装拆多高层钢结构实训模型,包括刚性柱脚1、型钢钢柱2和型钢主梁3;所述刚性柱脚1为外露式柱脚,刚性柱脚1采用阶梯基础12,并在阶梯基础12一个角上不浇混凝土以暴露出钢柱基础钢筋13,便于学生学习,刚性柱脚1 作为型钢钢柱2的支承面,支承面上设置预埋钢板支座15,并将地脚螺栓14穿于预埋钢板支座15埋设在刚性柱脚1内,为增加型钢钢柱2底部的刚度,预埋钢板支座15上设置有加强肋16,预埋钢板支座15与刚性柱脚1支承面之间设有二次浇灌混凝土17以利调整型钢钢柱2位置,便于型钢钢柱2均匀传递传给基础的压力;型钢钢柱2与型钢主梁3的连接通过在型钢钢柱2焊接腹板6,并在型钢主梁3与腹板6上设有安装孔位,安装孔位内采用紧固件7连接;型钢主梁3与型钢次梁4的连接通过在型钢主梁3焊接与次梁的连接板5,次梁的连接板5外侧兼做型钢主梁3与型钢次梁4连接处的加劲板,并在型钢次梁4与连接板5 上设有安装孔位,安装孔位内采用紧固件7连接;垂直于型钢主梁3方向铺设有压型金属板 9,为型钢主梁3同钢筋混凝土楼板起组合连接设置栓钉10,栓钉10采用焊接完成固定在型钢主梁3上,在压型金属板9波底及波谷绑扎有楼板钢筋11。
所述型钢主梁3与型钢钢柱2的连接采用柱贯通型。在抗震设防结构中,当所述型钢钢柱2在两个互相垂直的方向都与型钢主梁3刚接时采用箱形截面。当所述型钢钢柱2在一个方向与型钢主梁3刚接时采用工字钢截面。并将腹板6置于刚接框架平面内。
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