[实用新型]一种陶瓷窑炉墙体结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及窑炉建造技术领域，特别涉及一种陶瓷窑炉墙体结构。

背景技术

随着陶瓷的应用领域不断拓宽，越来越多的人注重陶瓷的应用，作为一种新型的工业材料，陶瓷的应用面也在不断的发展，而且由于陶瓷具有很强的审美价值，因此陶瓷的烧制越来越受人们的重视，一般的窑炉采用砖块加保温层的方式进行构建以达到高效率利用热量的效果，但是这种保温方式，由于砖块和保温层之间没有间隙，热传导系数较高，保温性能极差，因此烧制过程中需要提供大量的热能，而且现有的窑炉由于内壁直接采用砖块进行堆砌，导致导热性过高的情况出现，从而影响陶瓷的烧制。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种陶瓷窑炉墙体结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:一种陶瓷窑炉墙体结构，包括炉膛、保温层、保温棉；

所述炉膛包括涂层、标砖、砖壁隔层、隔热层、保温层，所述炉膛的内壁涂抹有涂层；所述炉膛的内部安装有标砖，所述标砖的下方安装有砖壁隔层；所述标砖右侧的中间安装有砖体保温层，所述标砖的右侧顶端设置外墙保温层，所述外墙保温层的右侧安装有隔热层，所述隔热层的右侧安装有保温层；

所述保温层包括保温层Ⅰ、保温层Ⅱ、保温层Ⅲ、外壳，所述保温层的右侧安装有保温层Ⅰ，所述保温层Ⅰ的右侧安装有保温层Ⅱ，所述保温层Ⅱ的右侧安装有保温层Ⅲ；所述保温层的外部安装有外壳；

所述保温层Ⅰ包括保温层外壳、保温棉、保温层内壳，所述保温层Ⅰ的上方安装有保温层外壳，所述保温层外壳的右侧连接有保温层Ⅱ的内壳；所述保温层Ⅰ的内部安装有保温棉；所述保温层Ⅰ的下方安装有保温层内壳，所述保温层内壳的左侧连接有隔热层。

进一步的，所述炉膛的高度在的高度在1.5-1.8米。

进一步的，所述涂层涂抹有耐高温远红外辐射涂料。

进一步的，所述保温层外壳、保温层内壳均采用氧化镁材质。

进一步的，所述保温层的厚度在60mm-70mm之间。

进一步的，所述涂层与标砖之间存在空腔。

采用上述技术方案，由于设置涂层，使得窑炉的炉膛能够在高温高压的情况下，也能够正常的进行陶瓷的烧制，保证了出品陶瓷的质量，设置隔热层，使得窑炉内部的热传导系数降低，减少了热量的损失，设置保温层，使得窑炉内部的热能能够保持，减少了热传导系数，增加窑炉烧制陶瓷的效率，设置保温棉，使得保温层能够具有保温作用，保持了窑炉内部的温度，提高烧制的安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型保温层I的结构示意图。

图中，1-炉膛，2-涂层，3-标砖，4-砖体保温层，5-外墙保温层，6-保温层Ⅰ，7-保温层Ⅱ，8-保温层Ⅲ，9-隔热层，10-砖壁隔层，11-外壳，12-保温层外壳，13-保温棉，14-保温层内壳，15-保温层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷窑炉墙体结构，包括炉膛1，炉膛的高度在一米五左右，在炉膛1中包括涂层2、标砖3、砖壁隔层10、隔热层9、保温层15，在炉膛1的内壁涂抹有涂层2，且涂层2涂抹有耐高温远红外辐射涂料，炉膛1的内部安装有标砖3，在标砖3的下方安装有砖壁隔层10，标砖3右侧的中间安装有砖体保温层4，在标砖3的右侧顶端设置有外墙保温层5，在外墙保温层5的右侧安装有隔热层9，在隔热层9的右侧安装有保温层15，且保温层15的厚度在六厘米左右；

在保温层15中包括保温层Ⅰ6、保温层Ⅱ7、保温层Ⅲ8、外壳11，在保温层15的右侧安装有保温层Ⅰ6，在保温层Ⅰ6的右侧安装有保温层Ⅱ7，在保温层Ⅱ7的右侧安装有保温层Ⅲ8，且保温层15的外部安装有外壳11；

在保温层Ⅰ6中包括保温层外壳12、保温棉13、保温层内壳14，在保温层Ⅰ6的上方安装有保温层外壳12，且保温层外壳12采用氧化镁材料，在保温层外壳12的右侧连接有保温层Ⅱ7的内壳，保温层Ⅰ6的内部安装有保温棉13，在保温层Ⅰ6的下方安装有采用氧化镁材质的保温层内壳14，在保温层内壳14的左侧连接有隔热层9。