[实用新型]电脑裁片机

说明书

技术领域

本实用新型属于镜片加工设备技术领域，尤其是涉及一种电脑裁片机。

背景技术

眼镜片要适合不同的眼镜框就必需要对眼镜片进行切割，现有对眼镜片切割的设备一般用机床刀具，刀具会上下移动，刀具的上下移动一般都是气缸带动，而刀具的转动则是由电机驱动。当工作时，先由气缸带动刀具往下移动，然后按下电机的启动开关，这时刀具才进入工作状态，由于电机从静止到达设定的转速需要一定的时间，因此这种刀具在开启电机时，还需要等待一定的时间，所以这种方式操作比较麻烦，还会降低生产效率。而且现有的眼镜片切割设备一般只有切割功能，例如一些无镜架眼镜，需要在镜片上钻出安装孔，现有的眼镜片切割设备就无法做到眼镜片钻孔的功能，这就只能拿到钻孔设备上完成，不仅操作麻烦，加工精度也低，加工效率就更低。因此，有必要予以改进。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种电脑裁片机。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种电脑裁片机，包括2组刀具组件、2个气缸、机架和工作台装置，所述2组刀具组件和2个气缸安装在机架上，所述刀具组件包括电机和刀头，所述刀头连接于电机的输出轴上，所述电机安装于刀座上，所述刀座与气缸的伸缩杆连接；所述工作台装置包括伺服电机a，所述伺服电机a的输出轴上设置有对应刀头进给方向的U型工作台，所述U型工作台的内侧底部设置有伺服电机b，所述伺服电机b的输出轴与U型工作台的内侧底部连接，所述伺服电机b上设置有弧形面工作台；所述气缸和电机与PLC控制器电联接，所述伺服电机a和伺服电机b分别通过伺服电机控制器与PLC控制器电联接，所述PLC控制器与计算机主机电联接，所述计算机主机上还电联接有鼠标、键盘和显示器；所述刀头分别为切割刀头和钻孔钻头，分别连接于2个电机的输出轴上。

所述机架下方安装有滑轨座，所述滑轨座上竖直安装有滑轨，所述刀座上设置有凹形滑块，所述凹形滑块匹配活动设于滑轨上。

所述U型工作台的另一端与固定块通过转轴连接。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：通过计算机主机控制PLC控制器，PLC控制器控制气缸、电机、伺服电机a和伺服电机b自动运转，实现操作自动化，PLC控制器控制气缸的伸缩杆到达之前开启，从而使电机带着刀头在到达镜片之前提前工作，当一组刀具切换到第二组刀具时，第二组刀具便能立即进入工作状态，而不需要等待电机的开启，这样大大提供了生产效率；2组刀具组件的电机上分别安装切割刀头和钻孔钻头，使其不仅能对镜片进行切割，还能进行钻孔，其操作简单，加工精度高，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例，见图1所示：一种电脑裁片机，包括2组刀具组件、2个气缸1、机架2和工作台装置，所述2组刀具组件和2个气缸1安装在机架2上，所述刀具组件包括电机3和刀头，所述刀头连接于电机3的输出轴上，所述电机3安装于刀座4上，所述刀座4与气缸1的伸缩杆连接；所述工作台装置包括伺服电机a5，所述伺服电机a5的输出轴上设置有对应刀头进给方向的U型工作台6，所述U型工作台6的内侧底部设置有伺服电机b7，所述伺服电机b7的输出轴与U型工作台6的内侧底部连接，所述伺服电机b7上设置有安装加工镜片的弧形面工作台8；所述气缸1和电机3与PLC控制器(附图未画出)电联接，所述伺服电机a5和伺服电机b7分别通过伺服电机控制器(附图未画出)与PLC控制器电联接，所述PLC控制器与计算机主机(附图未画出)电联接，所述计算机主机上还电联接有鼠标(附图未画出)、键盘(附图未画出)和显示器(附图未画出)，鼠标、键盘及显示器方便计算机编程和操作，从而实现不同产品的要求；所述刀头分别为切割刀头13和钻孔钻头14，分别连接于2个电机的输出轴上。

为了使刀头在移动或者切割、钻孔过程中保持稳固，所述机架2下方安装有滑轨座9，所述滑轨座9上竖直安装有滑轨10，所述刀座4上设置有凹形滑块11，所述凹形滑块11匹配活动设于滑轨10上。

为了使U型工作台6工作时更加稳固，所述U型工作台6的另一端与固定块12通过转轴连接。

本实用新型可以根据不同的产品要求，对计算机主机进行编程，从而控制PLC控制器控制气缸1、电机3、伺服电机a5和伺服电机b7自动运转，实现操作自动化吗，其产品精度高，加工效率高；PLC控制器控制气缸1的伸缩杆到达之前开启，从而使电机3带着刀头在到达镜片之前提前工作，当一组刀具切换到第二组刀具时，第二组刀具便能立即进入工作状态，而不需要等待电机3的开启，这样大大提供了生产效率；2组刀具组件的电机3上分别安装切割刀头13和钻孔钻头14，使其不仅能对镜片进行切割，还能进行钻孔，其操作简单，钻孔加工精度高。如过换上雕刻刀，还能在计算机主机编程程序的控制下进行各种花纹雕刻。