[实用新型]电渣炉低频电源快速熔断器检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种低频电源快速熔断器检测装置，尤其涉及一种电渣炉低频电源快速熔断器检测装置，属于电渣炉低频电源设备自动保护技术领域。

背景技术

板坯电渣炉在重熔过程中，其供电设备是低频变流电源，额定输出电压为120V，额定电流为32kA，换向频率为0-5Hz可调。控制方式为三相桥同相逆并联晶闸管整流，调节方式为晶闸管相控，晶闸管采用水冷。该低频电源主要由144个晶闸管（每3个并联成1组）和控制电路组成，为保护晶闸管，在每个晶闸管前端配置了快速熔断器进行保护，而熔断器运行状态主要是由熔断器检测板进行检测。由于其设计的缺陷，原检测板经常出现外部电场干扰等原因造成检测板损坏，损坏后就会出现：⑴现场熔断器熔断后不报警：若熔断器熔断后没有报警，则该晶闸管实际已开路，电流只能通过该组的其他两个晶闸管承担，电流大时间过长，继而损坏其他的熔断器、甚者损坏晶闸管，投产以来出现过多次大面积损坏熔断器及晶闸管；⑵现场熔断器正常而误报警：在熔断器正常情况下而误报警（1个熔断器损坏告警；2个以上损坏低频直流装置无法启动），当出现2个熔断器报警后，直流装置就会因判断其故障而封锁，引起低频电源无法运行，而异常切电导致电渣钢成份不合标准、性能不合要求，酿成较大的质量事故；若处理时间过长，生产就会异常终止，导致当炉电渣锭废，严重影响电渣正常生产。同时，熔断器损坏后，必须对144个熔断器逐个检查才能找到损坏的熔断器并进行处理。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种电渣炉低频电源快速熔断器检测装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种电渣炉低频电源快速熔断器检测装置，包括故障显示面板、电控系统、1个以上现场快速熔断器，所述各现场快速熔断器分别与对应的低频晶闸管串联；所述故障显示面板上设有用于指示损坏的快速熔断器的位置的故障指示灯，现场快速熔断器损坏后，所述电控系统控制相应故障的指示灯显示故障状态。

所述故障指示灯由VR指示灯与HR指示灯组成；所述VR指示灯排列成一行，所述HR指示灯排列成一列，形成对应的阵列；所述VR指示灯与HR指示灯的交点的快熔编号分别与所述各现场快速熔断器一一对应。

所述电控系统通过对应的指令开关控制VR指示灯与HR指示灯的状态。

所述电渣炉低频电源快速熔断器检测装置还包括远程报警模块，在现场快速熔断器损坏后，控制远程报警模块发出相应的报警提示。

所述远程报警模块包括由一个以上报警控制二极管组成的或门触发电路、微型继电器、低频PLC数字输入模板和电渣炉操作台；或门触发电路用于触发微型继电器，微型继电器的常开触点接入低频PLC数字输入模板中，经低频PLC数字输入模板将故障信息传输到电渣炉操作台，由电渣炉操作台完成远程报警提醒。所述各HR指示灯分别与串联的分流电阻和稳压二极管并联；所述各VR指示灯分别与串联的报警控制二极管和微型继电器并联。

采用上述技术方案所取得的技术效果在于：

1、本实用新型能够保证低频电源运行时出现正常的快熔报警信息，避免因误报警或不报警造成的晶闸管大面积损坏，稳定了电渣钢质量，保障了生产顺行。

2、本实用新型稳定性、可靠性高、成本低，便于快速判断、处置，减少了故障的处理时间，大幅降低了设备维修成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的实施例的故障显示面板；

图2是本实用新型的实施例的电控系统电路原理图；

图3是本实用新型的微型继电器电路原理图；

图4是本实用新型中实施例的现场快速熔断器接线端子图。

其中：1、快熔编号，2、故障指示灯，3、分流电阻，4、稳压二极管，5、指示灯，6、报警控制二极管，7、微型继电器 8、继电器常开触点，9、接线端子，10、现场快速熔断器指令开关引线。

具体实施方式。

具体实施方式

一种电渣炉低频电源快速熔断器检测装置，包括故障显示面板、电控系统、1个以上现场快速熔断器，所述各现场快速熔断器分别与对应的低频晶闸管串联；所述故障显示面板上设有用于指示损坏的快速熔断器的位置的故障指示灯2，现场快速熔断器损坏后，所述电控系统控制相应故障的指示灯2显示故障状态。