[实用新型]一种侧入式背光模组、液晶模组和终端

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示技术领域，特别涉及一种侧入式背光模组、液晶模组和终端。

背景技术

在液晶显示技术领域的侧入式背光设计中，由于导光板材质的物理特性决定其对温度变化较为敏感，在背光源(如LED)工作时会伴随着温度升高，导光板会受热膨胀，为防止导光板受热膨胀挤伤背光源，导致背光源熄灭，背光源与导光板之间需要预留间隙。因为背光源的入光方式分为单长边式、单短边式、双短边式，那么依据入光方式的不同，预留间隙的大小也不同，比如：导光板的膨胀系数为3‰，50寸的长×宽尺寸为：1100mm×623mm，单长边入光式需要总预留间隙为623mm×3‰≈1.8mm，双短边入光需要总预留间隙为1100×3‰＝3.3mm，再加上结构设计上对膨胀的优化，预留间隙可以缩减，则优化后的50寸单长边的背光源与导光板一侧需要预留0.7mm的间隙，而双短边一侧需要预留1.8mm的间隙。但是，背光源的发散角有限，预留间隙后背光源的一部分光就进入不到导光板中，而是从导光板出光面侧的光学膜片透射出，造成光效降低。

以4014LED和2T导光板搭配为例具体说明，图1示出了现有技术中侧入式背光模组的背光源LED的光全部进入导光板的结构示意图。如图1所示，一般LED110的发散角为120°，发散角的一半β＝60°，导光板120的厚度为2mm，导光板120的厚度的一半bc为1mm，若满足LED110的光全部进入导光板，则LED110到导光板120的理论间隙ab＝bc/tan60°＝0.58mm，即LED110与导光板120相距的间隙长度ab小于或等于0.58mm时，LED110发出的所有光可全部进入到导光板120内，光效可以达到最大；一旦间隙ab大于0.58mm，部分光透过光学膜片130射出，这部分光未进入到导光板120 内，这部分光得不到利用。由上述可知，要满足光效最大，则需要的间隙长度不大于0.58mm，但是50寸的导光板膨胀需要预留间隙为0.7mm～1.8mm，这样要满足光效最大的间隙距离，导光板膨胀容易挤伤LED，出现LED灯条熄灭问题。

图2示出了现有技术中的侧入式背光模组满足导光板的预留间隙的结构示意图。如图2所示，LED110与导光板120相距的间隙长度ab大于0.58mm，并符合导光板120膨胀需要的预留间隙0.7mm～1.8mm，这时LED110的一部分光会从光学膜片130透射射出，这部分光未进入到导光板120内，造成光损失，光效降低；还有一部分光照射到反射片240上，由于反射片240具有反射作用，这一部分光经反射后进入到导光板120。这样虽然满足了导光板膨胀需要的预留间隙，但是进入到导光板的光就减少了，光效降低。

综上所述，若预留间隙过小，光效最大，但会发生导光板膨胀挤伤背光源，导致背光源熄灭问题；若间隙预留过大，导光板不会挤伤背光源，但进入到导光板的光就会减少，光效降低。目前的现有技术中，通常采用的是牺牲光效来满足导光板的膨胀所需的预留间隙，光源得不到充分利用，光效降低；若采用增加光源个数的方式保证显示所需的光，带来经济成本的增加。

发明内容

鉴于现有技术无法同时保证导光板有足够的膨胀预留间隙，避免挤伤背光源，并达到最大的光效的问题，提出了本实用新型的一种侧入式背光模组、液晶模组和终端，以便解决或至少部分地解决上述问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种侧入式背光模组，所述侧入式背光模组包括导光板、光学膜片、反射片、背光源，所述导光板包括一入光面、一与入光面相交的出光面及一与所述出光面相对的反射面，所述光学膜片设置在紧贴所述导光板的出光面侧，所述反射片设置在紧贴所述导光板的反射面侧，所述背光源设置在与所述导光板的入光面相距一定间隙的位置；在靠近所述背光源侧的所述光学膜片的下表层上设置有一层高反射片层，用于将出射到此处所述光学膜片下表层的光线反射回所述导光板的入光面。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种液晶模组，所述液晶模组包 括液晶面板，其特征在于，还包括如上所述的侧入式背光模组，所述液晶面板设置在所述侧入式背光模组中的所述光学膜片的前侧。

根据本实用新型的再一个方面，提供了一种终端，所述终端包括如上所述的液晶模组。