[实用新型]一种H型钢智能组焊装置

说明书

技术领域

本实用新型属于H型钢生产领域，尤其涉及一种H型钢智能组焊装置。

背景技术

国内建筑钢结构制造行业仍然处于粗放式跨越发展阶段。传统H型钢加工工艺的坡口开设和焊道打磨多采用人工作业；H型组立采用立式组立，即先进行翼腹板的T型组立，再进行另一块翼板组立；H型焊接采用船型位焊接，只能进行单侧焊接。

传统加工工艺，生产效率低、速度慢，而且自动化程度低。传统H型钢生产线布局采用行车转运，需人工转运、人工吊运，速度慢、安全性差。同时，传统H型钢生产线缺乏有效的生产、排产管理，容易造成局部零件、构件积压，影响流水作业。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题为提供一种H型钢智能组焊装置，旨在实现H型钢的流水线自动化生产，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的，一种H型钢智能组焊装置，包括制造执行系统、自动输送系统、自动铣磨中心以及卧式组焊中心，所述制造执行系统进行生产排产，其内存储有加工工艺要求数据库并向所述自动铣磨加工中心以及卧式组焊中心发送加工信息；所述自动铣磨中心包括打磨机以及铣边机，所述自动输送系统将H型钢的翼板输送至所述打磨机，所述打磨机对所述翼板进行焊道区域打磨，所述自动输送系统将H型钢的腹板输送至铣边机，所述铣边机对所述腹板进行坡口加工；所述卧式组焊中心包括卧式H型钢组立机、卧式H型焊接机以及变位机，所述自动传输系统将打磨完成的腹板和翼板传送至所述卧式H型钢组立机，所述卧式H型钢组立机对腹板、翼板进行组立固定，组立固定后的腹板和翼板经所述自动传输系统传送至卧式H型焊接机，所述卧式H型焊接机接收所述制造执行系统发送的加工信息，将两块翼板的一侧分别与腹板的两端焊接固定，所述变位机翻转所述腹板和翼板，所述卧式H型焊接机将两块翼板的另一侧分别与腹板的两端焊接固定，形成H型钢。

进一步地，所述组焊装置还包括激光制导装置，所述激光制导装置利用激光的直线传播特性进行制导，用以确定所述翼板与腹板焊接时焊缝的位置，所述激光制导装置安装在所述卧式组焊中心上。

进一步地，所述卧式组焊中心还包括H型钢卧式矫正机以及自动检测探伤装置，所述H型钢通过所述自动输送系统运送至所述H型钢卧式矫正机进行矫正，矫正后进入所述自动检测探伤装置检验矫正情况，合格后方可进入下道工序。

进一步地，所述卧式组焊中心还包括当所述自动检测探伤装置检测到H型钢不合格时，用于及时报警的报警装置。

进一步地，所述卧式H型钢组立机包括组立机和打底焊机，所述组立机对所述腹板、翼板进行卧式组立，所述打底焊机对组立完成的腹板和翼板打底固定。

进一步地，所述自动输送系统为传输辊道、移钢机或有轨运输车。

进一步地，所述自动铣磨中心与所述卧式H型钢组立机之间设有传输辊道和移钢机，所述卧式H型钢组立机与所述卧式H型焊接机之间设有有轨运输车。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型的一种H型钢智能组焊装置，运用制造执行系统对生产、排产进行有效管理，运用自动打磨机、双面铣边机、卧式H型钢组立机、卧式H型钢焊接机等新设备实现H型钢卧式组立以及焊接，通过自动输送系统使各个新设备之间完美衔接，实现了H型钢生产线的流水化作业，使H型钢生产过程自动化、智能化。相比于传统的人工作业方式，极大地提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种H型钢智能组焊装置的结构示意图。

图2是图1中自动铣磨中心的结构示意图。

图3是图1中卧式组焊中心的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，为本实用新型一较佳实施例，提供了一种H型钢智能组焊装置100，其包括制造执行系统(未图示)、自动输送系统3、自动铣磨中心1以及卧式组焊中心2，所述制造执行系统进行生产排产，其内存储有加工工艺要求数据库并向所述自动铣磨加工中心1以及卧式组焊中心2发送加工信息。所述自动铣磨加工中心1以及卧式组焊中心2接收所述加工信息后，对H型钢的翼板和腹板进行铣磨和组立焊接，最终形成H型钢。