[实用新型]一种造粒机及燃料生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及新型环保设备领域，具体涉及一种造粒机及燃料生产系统。

背景技术

目前，随着环保和节能政策要求的提高，以农作物秸秆为主体的生物质燃料逐步受到重视，但由于自然状态下的秸秆能量密度低，挥发性强，大烟大火，燃烧使用都不方便，且浪费严重，所以压缩秸秆燃料越来越被人们重视。秸秆经过压制成生物质颗粒燃料后，便于运输、储藏和燃烧利用，相对提高了能量密度，其燃烧值可以与煤等同，但比煤易于燃烧和起火，且燃烧灰分低，含硫量低，燃烧后的灰分还可以作为微量元素肥料和钾肥在植物栽培中使用。现有的生物质燃料造粒机根据设计原理的不同，主要有对辊式和压缩式。其中对辊式的造粒机是通过相对运动的对辊碾压经过粉碎的秸秆等形成一定密度与强度的颗粒。另一种，是通过丝杆连续挤压秸秆，被压缩的秸秆从型口中挤出。该两种造粒机均主要将粉碎的物理进行调质处理后，输入到造粒机中，利用挤压作用对物料定型，定型后的物料随即从造粒机中输出。

但以上设计通常因使用的筛鼓为固定不转动体，只是辊轮在筛鼓内成型表面旋转碾压物料，筛鼓易粘物料而堵塞筛孔，影响造粒效率和成型质量；辊轮与筛鼓内成型表面采用刚性接触，生物粗纤维难制粒、效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种造粒机，该造粒机通过可绕中心轴转动的平板模与辊轮相互配合，对物料产生较佳的挤压制粒效果。此外，该造粒机结构简单、功能易行、性能稳定、寿命长，原料适应范围广、颗粒成型率高，易操作、易控制。

本实用新型的另一目的在于提供一种包括上述造粒机的燃料生产系统，该燃料生产系统能将物料的含水率控制在最佳范围，并对物料具有较佳的调质与造粒效果。

本实用新型解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本实用新型提出一种造粒机，其包括机箱、动力装置、中心轴、平板模以及多个辊轮。机箱具有腔室，中心轴设置于腔室内，中心轴与动力装置连接。平板模套设于中心轴并由中心轴驱动旋转，平板模将腔室分隔为第一腔室和第二腔室，平板模设置有多个连通第一腔室和第二腔室的通孔。中心轴连接有辊轮架，辊轮架位于第一腔室内，多个辊轮转动连接于辊轮架。每个辊轮的外径沿其远离辊轮架的一端向靠近辊轮架的一端逐渐减小，辊轮的外周面具有凸棱。平板模与辊轮之间具有间隙。第一腔室设置有进料口，第二腔室设置有出料口。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，凸棱呈“V”字形，凸棱的尖端朝向辊轮的转动方向设置。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，动力装置包括第一电机和传动装置，传动装置包括主动锥齿轮、从动锥齿轮和联轴器，联轴器的一端与第一电机传动连接，主动锥齿轮同轴套设于联轴器的远离第一电机的一端，从动锥齿轮同轴套设于中心轴并与主动锥齿轮啮合。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，中心轴的位于第二腔室的部分套设有空心轴，从动锥齿轮与空心轴接连并驱动空心轴以及中心轴同轴转动。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，辊轮架开设有多个固定孔，每个辊轮均包括辊轮轴和辊轮体，每根辊轮轴的一端连接于一个固定孔内，辊轮体转动设置于与其对应的辊轮轴的支出固定孔的部分。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，固定孔沿垂直于中心轴轴线的方向开设。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，通孔为锥形孔，锥形孔的孔径沿其靠近辊轮的一端向其远离辊轮的一端逐渐减小，多个通孔为多个环形分布的通孔组，多个通孔组沿平板模的径向排列。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，第二腔室内还设置有甩粒盘，甩粒盘的一端连接有甩粒盘转子，甩粒盘转子套设于中心轴并由中心轴驱动转动，出料口设置于机箱的位于甩粒盘和平板模之间的侧壁。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，甩粒盘转子转动连接有轴承，轴承套设于中心轴，轴承的远离中心轴的一端连接有限位块，限位块的远离轴承的一端与机箱的侧壁连接。

本实用新型还提出一种燃料生产系统，包括调质器以及上述的造粒机，调质器和造粒机之间通过运输设备传输物料。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，调质器的机筒内设置有湿度测量装置和加热器，机筒的顶部设置有加湿器，机筒的内壁设置有与加湿器连通的喷淋装置。

本实用新型实施例的造粒机及燃料生产系统的有益效果是：