[实用新型]一种窗膜裁断机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及窗膜生产加工技术领域，更具体的说涉及一种窗膜裁断机。

背景技术：

对于窗膜来说，现有的窗膜的原始长度都是比较长的，但是根据不同的客户，需要裁剪一定的长度才能加工，现有技术的窗膜剪裁设备可以说都是半自动化的，剪裁设备将窗膜输送并记录其长度，达到规定的长度后，工人用小刀等工具进行剪裁，剪裁的动作是靠人工来完成的，人工操作有两个缺点：1、剪裁不平整，手毕竟不是机器，容易导致窗膜的边角不平整；2、效率低，人工手动的效率远远没有剪裁机构的速度快、效率高。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种窗膜裁断机，它可保证剪裁出来的窗膜更加平整，且保证剪裁长度一致性。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种窗膜裁断机，包括支架、主驱动机构、辅驱动机构和裁断组件，所述主驱动机构安装在支架的右直板的上端外侧，辅驱动机构安装在支架的左直板的上端外侧，主驱动机构和辅驱动机构通过铰接在支架上的连接轴连接，主驱动机构和辅驱动机构的下游端连接有裁断组件，裁断组件活动连接在支架上；

所述主驱动机构包括固定在右直板上的驱动电机，驱动电机的输出轴穿过右直板固定连接有驱动齿轮，大齿轮与驱动齿轮啮合，大齿轮固定在连接轴的右端，大齿轮的外缘枢接有第一传动条，第一传动条活动连接在第二传动条的后端，第二传动条的前端活动连接有第三传动条，第二传动条的中间枢接在固定在右直板的上端的枢接座上，第三传动条的下端活动连接有第四传动条；

所述辅驱动机构包括固定连接在连接轴左端的驱动条，所述驱动条的外缘枢接有第二件第一传动条，第二件第一传动条活动连接在第二件第二传动条的后端，第二件第二传动条的前端活动连接有第二件第三传动条，第二件第二传动条的中间枢接在固定在左直板的上端的枢接座上，第二件第三传动条的下端活动连接有第二件第四传动条；

所述裁断组件包括刀架，刀架的两端固定在左端或右端的第四传动条上，刀片通过螺栓固定在刀架的下端。

所述连接轴的两端同一侧各成型有平键槽，两个平键槽的中心线重合。

所述大齿轮成型有第一中心孔，第一中心孔的内壁上成型有第二平键槽，大齿轮的外缘成型有第一枢接孔，所述驱动条成型有第二中心孔，第二中心孔的内壁上成型有第三平键槽，驱动条的外缘成型有第二枢接孔，所述第二平键槽与第一枢接孔相对于第一中心孔的位置和第三平键槽与第二枢接孔相对于第二中心孔的位置一致。

所述第一中心孔套接并固定连接在连接轴的右端，右端的平键槽与第二平键槽之间夹持有平键；所述第二中心孔套接并固定连接在连接轴的左端，左端的平键槽与第三平键槽之间夹持有第二个平键。

所述第一传动条与第二传动条之间、第二传动条与第三传动条之间和第三传动条与第四传动条之间通过多个销连接，所述销包括销座和销盖，销盖螺接在销座上。

所述左直板和右直板的外侧面各固定有一个导向架，导向架成型有导向矩形孔，所述第四传动条插套在导向矩形孔内，刀架固定在第四传动条穿过导向矩形孔的下端伸出部分。

所述刀架的上端两侧固定有矩形条，矩形条插套在支架的通槽上，矩形条的外侧延伸部位成型有圆柱凸起，圆柱凸起套接在第四传动条的下端的通孔内。

本实用新型的突出效果是：与现有技术相比，它可保证剪裁出来的窗膜更加平整，且保证剪裁长度一致性。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的去掉支架的结构示意图；

图3是本实用新型的连接轴的结构示意图；

图4是本实用新型的大齿轮的结构示意图；

图5是本实用新型的驱动条的结构示意图；

图6是本实用新型的销结构的结构示意图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至图6所示，一种窗膜裁断机，包括支架1、主驱动机构2、辅驱动机构3和裁断组件4，所述主驱动机构2安装在支架1的右直板11的上端外侧，辅驱动机构3安装在支架1的左直板12的上端外侧，主驱动机构2和辅驱动机构3通过铰接在支架1上的连接轴5连接，主驱动机构2和辅驱动机构3的下游端连接有裁断组件4，裁断组件4活动连接在支架1上；