[实用新型]可拆装式双壁管挤出模具

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料管挤出模具领域，尤其是涉及一种快速简易拆装式的预先冷却型的双壁管模具头。

背景技术

在挤出双壁塑料管过程中，挤出机的模具头是关键的部件，当需要生产不同直径或不同厚度的双壁管时，需要更换不同的模具头，而目前现有的模具头更换复杂，需要把整个模具头拆卸更换，浪费人力、浪费不必要的工作时间，大大降低了生产效率，因模具头的笨重，在更换的时候极易造成人员的伤害；同时，生产双壁管过程中冷却系统也是关键部分，因双壁塑料管分为内外两层，在挤出过程中控制不当极易使两层管壁粘黏，影响管壁强度，特别是当挤出外壁波纹时内壁出现内外壁粘黏的缺陷。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种预冷却型的易拆装双壁管模具，以解决目前双壁管挤出机模具头更换复杂、劳动强度大和危机性高的缺陷，能够提高有效的工作时间，提高生产效率，迅速提高双壁管的硬度，保证双壁管壁厚的均匀性及尺寸稳定性，提高成品率，保证塑料管的强度。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种具有预冷却结构的双壁管挤出模具头，包括固定外腔体、中心体、外环、中环组件和内环，所述固定外腔体为圆柱形空腔体，一端与挤出机连接，另一端的腔壁上设有螺纹孔，所述中心体固定于固定外腔体的内腔壁上，中心体包括中心杆和中心杆连接部，中心杆为圆柱状结构，中心杆为外螺纹杆，中心杆一端与固定外腔体内腔壁通过中心杆连接部连接，所述中心杆连接部包括不相通的两个管状结构件，两根管件成180°或成其他角度对接而成，中心杆的自由端安装有内环，内环中心开设的内环孔为内螺纹孔，内环与中心杆通过螺纹固定连接，即内环与中心杆可拆装，中心杆的中心轴与固定外腔体的中心轴同轴线，所述外环设有与固定体腔壁上的螺纹孔配合的螺栓孔，外环通过固定螺栓固定于固定体上，所述中环组件包括中环、中环连接部和中环固定部，中环固定在中环连接部上，中环连接部通过中环固定部与中心杆上连接，所述中环为中空结构件，中环连接部为中空管件，中环固定部设有两个平行于轴心线的通孔，中环的中空腔与两个中环连接部的中空管腔相通，两个中环连接部的中空管腔分别与中空固定部的两个平行的通孔相通，所述中环连接部的两个通孔分别与中心杆连接部的两个管腔相通，中心杆连接部的两个管腔分别穿过固定外腔体的腔壁与外界管路相通，所述外环内径大于中环外径，中环孔直径大于内环外径，所述固定的外环、中环、内环同轴线，中环与外环之间的间隙形成双壁管的外壁流道，中环与内环之间的间隙形成双壁管的内壁流道,互相联通的中心杆连接部管道、中环组件的管道组成了双壁管模具头的冷却系统管道。

进一步的，所述中心杆也可为具有台肩的轴杆，所述中心杆外端杆径以轴台肩形式变小且车有螺纹，内环套小径部的中心杆，由台肩限制内环向固定体内移动，中心杆的内环外端由螺母或卡簧固定。这种结构更加方便更换内环，即只需将内环套入中心杆至台肩后用螺母锁住内环，无需通过旋转内环进行定位安装。

进一步的，所述中心杆设有外螺纹，中环固定部套入中心杆后，后方由设有内螺纹的紧固件卡紧固定中环组件在中心杆上的位置。

相对于现有技术，本实用新型所述的双壁管模具头具有以下优势：

预冷却型的双壁管挤出机能够迅速提高双壁管的硬度，保证双壁管壁厚的均匀性及尺寸稳定性，提高成品率，保证塑料管的强度，并且简化模具头更换工作、降低劳动强度大和减小危机性，有效的工作时间，提高生产效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的模具头剖面示意图；

图2为本实用新型实施例所述中心杆连接部处剖视图；

图3为本实用新型实施例所述的外环示意图；

图4为本实用新型实施例所述的中环组件示意图；

图5为本实用新型实施例所述的内环示意图。

附图标记说明：

1-固定体；103-固定螺栓；2-中心体；20-中心体流道；21-中心杆；3-外环；30-螺栓孔；31-外环孔；4-中环；40-中环孔；41-中环连接部；401-中环冷却道；402-中心体冷却道；403-中环连接部冷却道；421-中环固定部；5-内环；50-内环孔；61-进水管；62-出水管；7-紧固件。

具体实施方式