[实用新型]旋挖钻头牙轮焊接定位器

说明书

技术领域

本实用新型涉及旋挖钻头的领域，尤其是旋挖钻头牙轮焊接定位器。

背景技术

旋挖钻进施工是我国近几年发展起来的桩工施工方法，旋挖钻机械工具有高效、低噪、环保、成孔质量高、机械化程度高等诸多特点，由于施工地层千差万别，施工具体的技术要求又各有不同，所以，可以通过选择不同钻头来满足不同的需求。

旋挖钻头包括钻筒以及牙轮，牙轮设置在钻筒的底端部，旋挖钻头在工作时，利用牙轮交替接触地层，具有破岩扭矩小、牙轮与孔底接触面积小、比压高以及易于吃入地层的优点，使得旋挖钻头能够适应从软到坚硬的多种地层。

现有技术中，由于旋挖钻头的牙轮在使用过程中会磨损，有的甚至在钻进的过程中会脱落，当牙轮磨损或者脱落后，一般采用人工进行牙轮补焊，这样，则会产生牙轮定位不准的问题，也就是牙轮可能会出现倾斜以及偏移现象，且多个牙轮之间无法平齐布置，导致旋挖钻头诸多牙轮受力不均，不损程度不一，影响旋挖钻进效率，影响旋挖钻头工作的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供旋挖钻头牙轮焊接定位器，旨在解决现有技术中旋挖钻头牙轮焊接定位不准的问题。

本实用新型是这样实现的，旋挖钻头牙轮焊接定位器，包括底座以及设置在底座上端部的多个分别对应与旋挖钻头的牙轮焊接位对准且可容置牙轮的牙轮定位槽，多个牙轮定位槽环绕所述底座的周边布置，形成牙轮定位槽圈，所述牙轮定位槽贯穿所述底座的外侧，形成外侧开口。

进一步地，所述底座的外周呈与所述钻筒外形一致的圆形状。

进一步地，所述底座的中部呈中空布置，形成圆筒状。

进一步地，沿所述底座径向向外方向，所述牙轮定位槽呈内小外大形状。

进一步地，所述牙轮定位槽的横截面呈梯形状。

进一步地，所述底座上端部设有用于固定所述旋挖钻头的固定结构。

进一步地，所述固定结构包括形成在所述底座上端部且供所述旋挖钻头的钻筒插设的定位槽轨。

与现有技术相比，通过将需要补焊的新牙轮放置在对应磨损的牙轮定位槽中，然后将旋挖钻头放置在底座上，需要补焊的牙轮通过牙轮定位槽实现定位，然后通过牙轮定位槽贯穿底座外侧所形成的外侧开口，将新牙轮焊接在旋挖钻头钻筒上，从而使得牙轮焊接时定位精准，焊接后，避免新牙轮出现倾斜或者偏离的缺陷，且保证钻筒上的多个牙轮布置平齐。

附图说明

图1位本实用新型提供的旋挖钻头牙轮焊接定位器的俯视示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

参照图1所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

旋挖钻头包括钻筒以及多个牙轮，多个牙轮分别连接在钻筒的下端部，且沿着钻筒的下端部圆周相间隔环绕布置，旋挖钻头在钻进时，利用钻筒下端部的多个牙轮接触地层。

本实用新型提供的旋挖钻头牙轮焊接定位器，包括底座13以及设置在底座13上端部的多个分别对应与旋挖钻头的牙轮焊接位对准且可容置牙轮的牙轮定位槽11，多个牙轮定位槽11环绕底座13的周边布置，形成牙轮定位槽11圈，牙轮定位槽11贯穿底座13的外侧，形成外侧开口。

在旋挖钻头的牙轮磨损后，需要更换牙轮时，首先敲掉磨损的牙轮，然后将旋挖钻头放置在底座13上，使得旋挖钻头上的不需要更换的牙轮放置在牙轮定位槽11中，也就是说，旋挖钻头上不需要更换的牙轮一一对应放置在底座13上的牙轮定位槽11中，在与钻筒上焊接被敲掉的牙轮焊接位对应的牙轮定位槽11中放置需要焊接的新牙轮，新牙轮与旋挖钻头的钻筒接触，由于牙轮定位槽11贯穿底座13的外侧，形成外侧开口，操作时，通过外侧的开口将新牙轮与旋挖钻头的钻筒焊接起来，这样，在焊接过程中，可以对新牙轮进行精准定位，焊接后，避免新牙轮出现倾斜或者偏离的缺陷，且保证钻筒上的多个牙轮平齐。

底座13的外周与钻筒外形一致，都是圆形状，使得旋挖钻头可以完全放置在底座13上，旋挖钻头上的牙轮也可以一一对应放置在底座13上的牙轮定位槽11中。

底座13的中部呈中空布置，形成圆筒状，由于旋挖钻头的钻筒是圆筒状的空腔，为了使旋挖钻头的钻筒更好的放置在底座13上，实现牙轮焊接的精准定位，将底座13的中部设置成中空布置的圆筒状。