[实用新型]一种功能粉末与涤纶长丝粘合的加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及功能纤维加工领域，具体是一种功能粉末与涤纶长丝粘合的加工装置。

背景技术

目前，加工功能性涤纶长丝的方法中，首先是将功能性粉末与聚酯切片混合后制备功能母粒，再将功能母粒与树脂混合熔融纺丝制得功能性纤维。如发明专利“一种具有远红外功能的涤纶单丝及其制备方法”(公开号104342777A)中，将具有远红外功能粉末与聚酯切片混合和熔融纺丝以制备具有远红外功能的涤纶单丝。又如发明专利“一种具备保健功能的涤纶长丝”(公开号103898629A)中，公开了一种将二氧化钛及二氧化硅粉末与其他功能材料与PET切片一起制备功能母粒后熔融纺丝。除上述方法外，另外的方式主要有将功能粉末与粘合剂混合后涂覆与纤维或面料表面，以达到改性的目的。

上述方法的不足主要有：

(1)共混纺丝的方式中，功能粉末被聚酯包覆，其功能性将会受到影响，并且添加功能粉末后，纺丝难度加大，纤维性能有所下降。

(2)经涂覆改性后，由于纤维表面胶粘剂含量增加，面料手感明显下降。

(3)加工过程中，使用胶粘剂不环保，纤维面料表面易产生溶剂残留等。

发明内容

本发明的目的在于提供一种功能粉末与涤纶长丝粘合的加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种功能粉末与涤纶长丝粘合的加工装置，包括经轴、第一温控箱体、第二温控箱体、导丝辊、粉体混合鼓风机、上振动板、下振动板、粉体回收装置和成丝卷绕装置，所述经轴、第一温控箱体、第二温控箱体和成丝卷绕装置按照工序依次排列，所述导丝辊设置在第一温控箱体中，所述粉末混合鼓风机的出风口与所述第一温控箱体的内部连通，所述上振动板和下振动板设置在第二温控箱体中并且所述上振动板位于所述下振动板的上方，所述粉体回收装置设置在第二温控箱体中并且位于所述下振动板的下方。

进一步的，所述涤纶长丝在经轴上为单层排列，排列密度为50-150根/厘米，经轴宽度为1.2-2.5米，涤纶长丝输送速度为20-150米/分钟。

进一步的，所述第一温控箱体温度在120-200℃之间，第二温控箱体温度在140-180℃之间。

进一步的，所述功能粉末的粒径为50-5000纳米之间，所述粉体混合鼓风机送入第一温控箱体内的粉体量为10-200克/分钟。

进一步的，所述第二温控箱体内上振动板和下振动板的振动次数为20-100次/分钟。

进一步的，所述涤纶长丝的卷绕速度与经轴输送速度相一致。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明中功能粉末可有效粘附于涤纶长丝表面，不影响粉末的功能性；

(2)本发明装置简单，易于维护，工作效率高，功能粉末粘附在涤纶长丝表面，可直接用于织造加工。

附图说明

图1为功能粉末与涤纶长丝粘合的加工装置图。

图2为振动板结构图。

图1中：1-经轴；2-涤纶长丝；3-导丝辊；4-第一温控箱体；5-第二温控箱体；6-上振动板；7-下振动板；8-成丝卷绕装置；9-粉末收集盘；10-粉末混合鼓风机。

图2中振动板表面分布有圆形小孔，孔直径为0.5-5毫米。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例中，一种功能粉末与涤纶长丝粘合的加工装置，包括经轴1、涤纶长丝2、导丝辊3、第一温控箱体4、第二温控箱体5、上振动板6、下振动板7、成丝卷绕装置8、粉末收集盘9和粉末混合鼓风机10。涤纶长丝2从经轴1引出进入第一温控箱体4 内，通过控制第一温控箱体4内温度使涤纶长丝软化，再由粉末混合鼓风机10将微纳米功能粉末吹入第一温控箱体4，粉末将粘附于涤纶长丝表面，箱体内涤纶长丝由导丝辊3输送引出进入第二温控箱体5内，粘附有功能粉末的涤纶长丝在上振动板6和下振动板7间通过，振动板以一定频率振动压合涤纶长丝，使粉末与纤维间产生牢固粘合，未粘合粉末经振动板上的小孔掉落于粉末收集盘9中，粘附有功能粉末的涤纶长丝经成丝卷绕装置8后用于织造。

通过调整第一温控箱体4和第二温控箱体5温度以及振动板间距和振动次数控制功能粉末与涤纶长丝的粘合程度。

通过改变鼓风机送入第一温控箱体4内功能粉体量控制纤维表面功能粉末的量。