[实用新型]3D打印设备刮刀树脂槽Z轴结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及3D打印设备领域，尤指一种3D打印设备刮刀树脂槽Z轴结构。

背景技术

现有的3D打印设备中的刮刀系统中的刮刀不能完全铺满网板，对网板有效加工范围不够大，而传统的Z轴系统结构的安装位置，更换树脂槽不方便，不利于树脂槽的安装与拆卸。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种刮刀加工范围能够完全覆盖网板、更换树脂槽方便的3D打印设备刮刀树脂槽Z轴结构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种3D打印设备刮刀树脂槽Z轴结构，包括树脂槽、刮刀装置、托板、Z轴装置，所述刮刀装置固定设于树脂槽前侧，所述Z轴装置固定设于树脂槽后侧，所述Z轴装置包括伺服电机、基板、滚珠丝杆组件、连接板、左侧吊柱、右侧吊柱，所述伺服电机固定在基板的上端，所述滚珠丝杆组件固定在基板中间，所述伺服电机转轴与滚珠丝杆组件上端连接，所述连接板背面中间与滚珠丝杆组件固定，所述基板两侧设有导轨，所述连接板背面两侧通过滑块与导轨固定，所述左侧吊柱、右侧吊柱上端分别与连接板两侧固定，所述左侧吊柱、右侧吊柱下端与托板固定连接，所述托板设于树脂槽上侧，所述刮刀装置包括X轴运动模组、刮刀，所述刮刀与X轴运动模组垂直设置，所述X轴运动模组设有滑块，所述刮刀与滑块可拆卸固定，所述托板上设有网板，所述刮刀设于网板上侧，所述刮刀比网板长。

具体地，所述X轴运动模组包括固定座、马达、水平传输带组件、导轨组件、滑块，所述马达、水平传输带组件、导轨组件均固定在固定座上，所述马达与水平传输带组件连接，所述水平传输带组件与滑块固定，所述滑块固定在导轨组件上，所述刮刀与滑块卡接固定。

具体地，所述滚珠丝杆组件包括丝杆固定端轴承座、滚珠丝杆、丝杆滚珠轴承、丝杆活动端轴承座，所述滚珠丝杆上端与伺服电机转轴连接，所述丝杆固定端轴承座设于滚珠丝杆上端，并与基板固定，所述丝杆活动端轴承座设于滚珠丝杆下端，所述丝杆滚珠轴承设于滚珠丝杆上，所述连接板与丝杆滚珠轴承固定。

具体地，所述基板一侧还设有传感器，所述托板水平设置。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型刮刀树脂槽Z轴结构由树脂槽、刮刀装置、托板和Z轴装置构成，Z轴装置驱动托板上下运动，托板上放置网板，而刮刀装置能够驱动刮刀在网板上侧左右运动，在3D打印加工过程中，刮刀比网板长，刮刀左右方向运动，加工有效范围完全覆盖网板，使得网板有效加工面积最大化；当需要更换树脂槽时，只需要通过Z轴装置将托板升到最高位置，然后把刮刀从刮刀装置上拆卸下来，便可把树脂槽拿出来进行更换，方便快捷。

附图说明

图1 是本实用新型的立体结构示意图。

图2 是本实用新型在的正视图。

图3 是本实用新型的俯视图。

图4是本实用新型的侧视图。

附图标号说明：1. 树脂槽；2. 刮刀装置；21.X轴运动模组；22.刮刀；3. 托板；4.Z轴装置；41.伺服电机；42.基板；43.滚珠丝杆组件；44.连接板；45.左侧吊柱；46.右侧吊柱；5.网板。

具体实施方式

请参阅图1-4所示，本实用新型关于一种3D打印设备刮刀树脂槽Z轴结构，包括树脂槽1、刮刀装置2、托板3、Z轴装置4，所述刮刀装置2固定设于树脂槽1前侧，所述Z轴装置4固定设于树脂槽1后侧，所述Z轴装置4包括伺服电机41、基板42、滚珠丝杆组件43、连接板44、左侧吊柱45、右侧吊柱46，所述伺服电机41固定在基板42的上端，所述滚珠丝杆组件43固定在基板42中间，所述伺服电机41转轴与滚珠丝杆组件43上端连接，所述连接板44背面中间与滚珠丝杆组件43固定，所述基板42两侧设有导轨，所述连接板44背面两侧通过滑块与导轨固定，所述左侧吊柱45、右侧吊柱46上端分别与连接板44两侧固定，所述左侧吊柱45、右侧吊柱46下端与托板3固定连接，所述托板3设于树脂槽1上侧，所述刮刀装置2包括X轴运动模组21、刮刀22，所述刮刀22与X轴运动模组21垂直设置，所述X轴运动模组21设有滑块，所述刮刀22与滑块可拆卸固定，所述托板3上设有网板5，所述刮刀22设于网板5上侧，所述刮刀22比网板5长。