[实用新型]一种混合升温式干燥室

说明书

技术领域

本实用新型涉及干燥技术与设备领域，特别涉及一种混合升温式干燥室。

背景技术

目前的干燥室的升温方式通常为窑炉余热式或者燃气式，传统燃气式干燥室是以天然气为燃料，通过天然气燃烧的热实现干燥室升温。干燥室耗气量大，运行成本较高。排潮过程中，需补进新风维持室内恒压。新风为室外低温空气，进入干燥室后对室内温度造成温差，影响坯体质量，且干燥室需对补入新风再加热，会增加升温能耗。

传统余热式干燥室是以窑炉余热为热源，受窑炉余热风量影响，供热能力存在波动，影响干燥升温效果及升温速率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种混合升温式干燥室，集成了窑炉余热式和燃气式两种升温模式，采用自动化控制，既节约了能源，同时能够保证干燥室内温度的稳定。

为实现上述目的，本实用新型技术方案为：

一种混合升温式干燥室，包括干燥室、升温系统、排潮系统以及控制系统，所述控制系统与所述升温系统和所述排潮系统信号连接，用以控制所述升温系统和所述排潮系统，所述升温系统包括热风炉、窑炉余热进风管、循环风进风管、新风进风管、燃烧器、比例风阀、单向风阀、稳压风口以及循环风机；

所述热风炉其炉体上设有第一进风口、第二进风口、新风进口以及循环风出口，所述窑炉余热进风管一端与所述第一进风口连通，另一端与窑炉连通，所述循环风进风管一端与所述第二进风口连通，另一端暴露在所述干燥室内，所述新风进风管一端与所述新风进口连通，另一端伸出所述干燥室进入外部空间，所述循环风出口暴露在所述干燥室内；所述燃烧器设置在所述热风炉的一端；

所述窑炉余热进风管、所述循环风进风管以及所述新风进风管处均设有比例风阀，所述循环风出口处安装有所述循环风机；所述稳压风口与外部空间连通，所述稳压风口处安装有所述单向风阀和所述比例风阀。

进一步的，所述第一进风口和所述第二进风口相对设置，所述新风进口设置在所述第一进风口和所述第二进风口之间。

进一步的，所述第一进风口、所述第二进风口以及所述新风进口均靠近所述燃烧器设置；所述循环风出口设置在远离所述燃烧器的一端。

进一步的，所述排潮系统包括排潮风口、排潮风管、排潮风机以及排潮比例风阀，所述排潮风机设置在所述排潮风管的中部，所述排潮风管的两端均连接有所述排潮风口，所述排潮风口与所述干燥室连通，所述排潮风口处均设有所述排潮比例风阀。

进一步的，所述干燥室内还设有搅拌风筒，所述搅拌风筒包括风筒、风扇以及风筒电机，所述风筒为上大下小的圆筒，其筒壁上设有多个出风孔，所述风扇装设在所述风筒上方，所述风扇与所述风筒电机的输出轴连接，所述风筒电机带动所述风扇转动。

进一步的，所述控制系统包括温湿度传感器以及PLC控制器，所述温湿度传感器设置在所述干燥室内，所述温湿度传感器与所述PLC控制器的输入端信号连接，所述PLC控制器的输出端与所述比例风阀、所述排潮比例风阀、所述单向风阀、所述循环风机、所述排潮风机以及风筒电机信号连接。

进一步的，所述干燥室内还设有热风管路，所述热风管路上设有多个出风口，多个所述出风口均与所述循环出风口连通。

进一步的，所述热风炉、所述循环风机、所述排潮风管、所述排潮风机、所述排潮比例风阀均设置在所述干燥室外部。

由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

一、本实用新型干燥室升温模式可自由选择燃气式、余热式或混合式升温模式。

二、本实用新型窑炉余热风管与循环风进风管共同靠近加热器并同时与热风炉连通，共用一套循环风机系统，相对于单独使用两套加热系统，节省了一套循环风机系统，且混合升温模式下，可直接对窑炉余热进行再加热升温。

三、本实用新型窑炉余热风管、循环风进风管、新风进风管及排潮风管安装比例风阀，在干燥室系统运行时，可对各个管路系统进行逻辑控制及大小控制，提高干燥室温湿度控制精度，提高干燥质量。

四、本实用新型循环风机和排潮风机变频控制，当系统处在余热升温模式是，根据系统检测的温度值波动速率及数值波动大小，通过变频器控制循环风机转速及余热比例阀开口量的大小，控制室内温度；当干燥室内部湿度过高时，根据系统检测的湿度值波动速率及数值波动大小，通过变频器控制排潮风机转速、新风进风管处的比例风阀及排潮比例风阀，控制室内湿度；由此实现干燥室内温湿度的自动调节和控制，更加智能化，有助于节省燃料和成本。