[实用新型]蒸汽重整炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于利用蒸汽将富烃气体转化成富一氧化碳和氢的合成气体的蒸汽重整炉。

还涉及用于通过对富烃气体的蒸汽重整来生产富一氧化碳和氢的合成气体的方法。

背景技术

用于利用蒸汽将气态烃转变成主要由一氧化碳(CO)和氢(H₂) 构成的合成气体的蒸汽重整炉是已知的。蒸汽的重整方法被原理性地描述在乌尔曼(Ullmann)的“Encyclopedia of Industrial Chemistry”第六版第15卷的“气体生产(Gas Production)”章的2.2部分中描述。用于该方法的不同类型的管式反应器被原理性地描述在相同卷的2.2.3 部分中。该章示出了管式反应器，在该管式反应器中，燃烧器安装在重整炉外壳的炉顶或底部或侧壁上。本实用新型涉及一种重整炉，在该重整炉中，燃烧器安装在外壳的炉顶或底部中。在这种类型中，如它们被在该乌尔曼章节的附图6示出的，燃烧器安装在炉顶的变型至今基本上已被接受。在这种变型中，所有进给管路，即用于将燃料气体供给燃烧器的管路和用于重整炉管的析出气体管路，被布置在炉顶上，并且所有排出管路，例如用于从重整炉管排出燃烧器废气和产物气体的管路，被布置在重整炉外壳的底部处。特别有利的是在外壳的底部排出产物气体，因为它们的温度处于900摄氏度的范围内，并且离开重整炉之后它们经过用于热量回收的废热锅炉。因为废热锅炉太重，其仅仅能设置在地面高度上，所以在重整炉外壳底部的产物气体的收回使得到废热锅炉的管路路径短，并且由此在管路中热损失也很少。

在另一方面，在重整炉外壳炉顶上的析出气体管路和燃料气体管路的安装由于几个原因是不利的。这些管路削弱了重整炉管的可接近性，其仅仅可以通过炉顶交换。此外为了维修燃烧器和为了检查管路，炉顶对于员工必须是安全地可接近和可通行的。

在重整炉管具有析出气体和产物气体之间的集成换热的情况下，在重整炉外壳的炉顶上布置析出气体管路是特别不利的。这种重整炉管例如在文件DE102011118217A1中描述。在这些重整炉管中，产物气体出口布置在析出气体入口的相同侧上，因此产物气体管路也必须布置在重整炉外壳的炉顶上，由此将产物气体供给到废热锅炉和废热锅炉的布置变得更困难。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的是提供一种蒸汽重整炉，该蒸汽重整炉避免现有技术的缺点。通过根据本实用新型的特征的蒸汽重整炉和根据本实用新型的替换方面的特征的蒸汽重整炉来实现这些目的。

根据本实用新型的蒸汽重整炉：

一种蒸汽重整炉，包括：

-燃烧室，所述燃烧室具有界定燃烧室的底部、顶板和侧壁，

-催化剂管，所述催化剂管被以多排布置成具有产物气体的集成再循环，所述催化剂管穿过燃烧室的底部，其中催化剂管被布置成使得用于析出气体管路和产物气体管路的管端口位于催化剂管的从燃烧室向下突出的端部，

-用于析出气体的进给管路和用于产物气体的收集管路，它们在燃烧室的底部下方延伸，

-燃烧器，所述燃烧器用于加热催化剂管，所述燃烧器被安装在燃烧室的底部中并且被竖直向上地引导到燃烧室中，

-进给管路，所述进给管路在燃烧室的底部下方延伸，每个进给管路都用于将空气和燃料气体供给到燃烧器，

-开口，所述开口被安装在燃烧室的顶板中，用于排出燃烧器废气，

-通道，所述通道在燃烧室的顶板上方延伸，用于排出燃烧器废气。

根据本实用新型的替换构造的蒸汽重整炉：

一种蒸汽重整炉，包括：

-燃烧室，所述燃烧室具有界定燃烧室的底部、顶板和侧壁，

-催化剂管，所述催化剂管被布置成多排，所述催化剂管穿过燃烧室的底部和顶板，其中催化剂管被布置成使得用于析出气体管路的管端口位于催化剂管的从燃烧室向下突出的端部，并且用于产物气体管路的管端口位于催化剂管的从燃烧室向上突出的端部，

-用于析出气体的进给管路，所述用于析出气体的进给管路在燃烧室的底部下方延伸，

-用于产物气体的收集管路，所述用于产物气体的收集管路在燃烧室的顶板上方延伸，

-燃烧器，所述燃烧器用于加热催化剂管，所述燃烧器被安装在燃烧室的底部中并且被竖直向上地引导到燃烧室中，

-进给管路，所述进给管路在燃烧室的底部下方延伸，每个进给管路都用于将空气和燃料气体供给到燃烧器，

-开口，所述开口被安装在燃烧室的顶板中，用于排出燃烧器废气，