[实用新型]一种防堵塞的污水换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热器领域，特别是涉及一种防堵塞的污水换热器。

背景技术

常见换热器，多用于清水。若用在污水或污水换热时，通常为中介水，避免污水直接进入换热器造成堵塞。如果为了提高效率或减低成本，污水需要直接进入换热器，则必须经过滤处理，比如管道过滤器、沙缸过滤器等，否则极易造成换热器堵塞。一旦堵塞，不仅影响换热效率，也大大减少使用寿命。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单、换热效率高的防堵塞的污水换热器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种防堵塞的污水换热器，包括圆筒状的换热器本体和设置在换热器本体两端的封板，换热器本体内还设置有净水管，净水管的外壁与换热器本体的内壁间设置有盘旋板，盘旋板的内外分别为净水通道和螺旋状的污水通道，污水通道的两端设置有污水入口和污水出口，污水出口设置在换热器本体的下端，净水通道的两端设置有净水入口和净水出口，净水管与净水通道互相连通，污水通道和净水通道互不连通。

作为上述技术方案的进一步改进，还设置有与污水通道连通的中心管，中心管的轴线与净水管的轴线相互平行。

作为上述技术方案的进一步改进，净水入口、污水入口和净水出口均设置在换热器本体底端的封板上。

作为上述技术方案的进一步改进，净水管的下端管口为净水出口，中心管的下端管口为污水入口。

作为上述技术方案的进一步改进，污水入口设置在换热器本体上端的封板上，净水管的下端管口为净水出口。

作为上述技术方案的进一步改进，盘旋板为上下串接在一起的若干块中空板，各中空板由板材焊接而成。

本实用新型的有益效果：此防堵塞的污水换热器利用盘旋板设置而成的螺旋状的污水通道，使污水从换热器本体上方开始往下端的污水出口流动时，利用自身重力在污水通道中形成向下的涡流和涡旋离心力，携带颗粒物和漂浮物等顺流而下，防止了堵塞的发生，螺旋状的污水通道设置增加了流程，使污水与净水间的换热面增加，提高了换热效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是防堵塞的污水换热器结构示意图；

图2是防堵塞的污水换热器另一种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

参照图1和图2，本实用新型为一种防堵塞的污水换热器，包括圆筒状的换热器本体3和设置在换热器本体3两端的封板4，换热器本体3内还设置有净水管1，净水管1的外壁与换热器本体3的内壁间设置有盘旋板5，盘旋板5的内外分别为净水通道和螺旋状的污水通道，污水通道的两端设置有污水入口7和污水出口9，污水出口9设置在换热器本体3的下端，净水通道的两端设置有净水入口6和净水出口8，净水管1与净水通道互相连通，污水通道和净水通道互不连通。

利用盘旋板5设置而成的螺旋状的污水通道，使污水从换热器本体3上方开始往下端的污水出口9流动时，利用自身重力在污水通道中形成向下的涡流和涡旋离心力，携带颗粒物和漂浮物等顺流而下，防止了堵塞的发生，螺旋状的污水通道设置增加了流程，使污水与净水间的换热面增加，提高了换热效率，如图2。

作为优选的实施方式，还设置有与污水通道连通的中心管2，中心管2的轴线与净水管1的轴线相互平行，如图1结构。

作为优选的实施方式，净水入口6、污水入口7和净水出口8均设置在换热器本体3底端的封板4上，均设置在换热器本体3的底端可以降低换热器的总高度，节省占用空间。

作为优选的实施方式，净水管1的下端管口为净水出口8，中心管2的下端管口为污水入口7，这样设置使净水管1和中心管2间的换热介质和污水流动方向相反，实现逆向流动换热，净水管1和中心管2可以是方管等多种管壁接触面大的长管。

作为优选的实施方式，污水入口7设置在换热器本体3上端的封板4上，净水管1的下端管口为净水出口8。

作为优选的实施方式，盘旋板5为上下串接在一起的若干块中空板，各中空板由板材焊接而成，这样多块设置有内部空腔的中空板连接在便于拆卸，也可以根据需要在不同的污水换热需求时更换不同大小的中空板以形成不同尺码的盘旋板5，从而形成不同规格的螺旋状的污水通道，以实现不同污水浓度的污水换热功能，进而实现更好的防堵塞功能。

作为优选的实施方式，净水通道内流通的是水，也可以是其他具有换热功能的换热介质。