[实用新型]多位点火多段返烧节能炉灶

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种锅炉，具体地说涉及一种多位点火多段返烧节能炉灶。

背景技术：

北方冬季较为寒冷，一般需要用炉具进行取暖，目前，市面上常见的炉具一般是直烧式，即燃料在炉膛内进行一次燃烧后的烟气直接排放，由于炉膛燃程短，容易出现燃料燃烧不充分的情况，且燃料产生的可燃气体、灰尘、热量会从排烟口直接排出，造成能源浪费，污染严重；因此，市场上出现了返烧式炉具，即在直烧式炉具的排烟口上加装返烧室，炉膛内的未燃烧的可燃气体进入返烧室进行返烧，以提高能源利用率。但是，返烧式炉具在实际使用中，炉膛内的火焰只能通过排烟口进入返烧室，点燃返烧室内的可燃气体，返烧室后段可燃气体不能被点燃，造成部分可燃气体无法燃烧，且返烧室内的氧气含量少，致使可燃气体燃烧不充分，仍会有大量可燃气体随着烟气排出，能源得不到有效利用，烟气中的粉尘也得不到有效控制，造成环境污染。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种提高能源利用率的多位点火多段返烧节能炉灶。

本实用新型由如下技术方案实施：多位点火多段返烧节能炉灶，其包括底座和固定设置在所述底座顶部的炉体，所述炉体内部分为上下设置的炉膛和集灰室；在所述炉膛中部竖直设有隔断，所述隔断将所述炉膛分为燃烧室和返烧室，在所述隔断一侧上部设有连通所述燃烧室和所述返烧室的连通口，在与所述隔断另一侧垂直的所述炉体侧壁上设有与所述返烧室连通设置的排烟口；在与所述燃烧室对应的所述炉体顶部开设有炉口，在所述炉口内设有炉盖，在与所述燃烧室对应的所述炉体侧壁上设有加料门；在所述燃烧室底部的所述炉体内壁和所述隔断底部之间活动设有炉排，在所述炉排下方的所述集灰室内活动插接有储灰槽；在所述返烧室底部的所述炉体内壁和所述隔断底部之间固定设有底板，在所述排烟口与所述连通口之间的所述底板顶部和所述炉体顶板底部交错设有一个以上的导流板，所述导流板与所述排烟口相对设置；所述导流板将所述返烧室分割成若干返烧通道，在与每个所述返烧通道对应的所述隔断上均设有一个以上的取火孔，在所述底板顶部的所述炉体侧壁上设有与每个所述返烧通道对应设置的清灰门。

进一步的，所述底座为中空壳体，所述底座内部的腔体为配风室，在所述底座侧壁上设有与所述配风室连通的进风口；在所述燃烧室顶部的所述炉体内壁上水平固定设有燃烧配风管，在所述返烧室顶部或底部的所述炉体内壁上水平固定设有返烧配风管；在所述炉体内部或外部设有分别连通所述燃烧室与所述配风室、所述返烧室与所述配风室的送风管，在所述燃烧配风管下部管壁和所述返烧配风管上部管壁均设有若干出风孔。

进一步的，所述隔断为分隔板。

进一步的，在所述炉体外部套设有炉体水套，所述隔断为分割水箱，所述分割水箱与所述炉体水套连通设置；在与所述燃烧室和所述返烧室对应的所述分割水箱侧壁上均设有所述连通口和所述取火孔，所述分割水箱两侧壁上对应的所述连通口之间、对应的所述取火孔之间均通过连通管连通。

进一步的，所述集灰室内部竖直设有与所述隔断平行设置的划分板，所述划分板将所述集灰室分为两个腔室，与所述炉排对应的所述腔室内活动插接有所述储灰槽，与另一个所述腔室对应的所述炉体侧壁上设有活动门。

本实用新型的优点：利用本实用新型进行取暖时，可实现燃料和可燃气体分别在燃烧室和返烧室内分炉燃烧，且通过返烧配风管为燃烧室燃料燃烧提供充足的高温氧气，可使燃料充分燃烧；燃烧室燃烧产生的烟气和可燃气体进入返烧室后，导流板使进入返烧室的可燃气体在返烧室内进行多次折返，而燃烧室内的火焰可通过取火孔进入各个返烧通道对返烧室内的可燃气体进行多位点火，返烧配风管则为可燃气体的返烧提供充足的氧气，进而实现可燃气体多位点火、多次返烧、充分燃烧，大幅减少可燃气体的排放量，提高能源利用率；烟气在经过各个返烧通道的过程中，流速逐渐降低，烟气中携带的粉尘大量的沉降在底板顶部，进而可减少粉尘的排放，降低环境污染。

附图说明：

图1为实施例1结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图1的B-B剖视图。

图4为实施例2结构示意图。

图5为图4的C-C剖视图。

图6为图4的D-D剖视图。