[实用新型]立式废热锅炉

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种锅炉，具体地说涉及一种立式废热锅炉。

背景技术：

在煤化工行业中，气化炉出口的粗煤气温度在850∽1000℃，为了提高热能利用率，需要通过废热锅炉对粗煤气的进行余热利用。在余热回收过程中，随着工艺过程温度的变化，粗煤气中的半焦和焦油容易冷凝产生结焦，附着在废热锅炉的换热管外壁上，造成换热管堵塞，降低换热效率，影响余热回收的效率，严重时，需要停机，利用高温加热方式将焦油变为焦炭，再通过高压清洗机清除，这样处理不仅清洗成本高，还容易对废热锅炉内部造成机械损伤，缩短设备的使用寿命。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种能够有效避免换热管堵塞、保证预热回收效率的立式废热锅炉。

本实用新型由如下技术方案实施：立式废热锅炉，其包括壳体、进口管板、中间管板、出口管板和若干换热管，所述壳体包括上下设置的换热壳程和过热壳程，所述换热壳程的出口通过管路与所述过热壳程的进口连通；在所述换热壳程顶端设有上封头，在所述上封头顶部设有煤气进口管道，在所述过热壳程底端设有下封头，在所述下封头底部设有煤气出口管道；在所述上封头与所述换热壳程连接处水平设有所述进口管板，在所述换热壳程下部和所述过热壳程上部分别水平设有一块所述中间管板，在所述过热壳程下部水平设有所述出口管板；在所述进口管板中部与上方的所述中间管板中部之间连通设有中心管，在所述中心管底端设有温度气动调节阀，所述温度气动调节阀的执行机构设置在所述壳体外部；在所述中心管周围的所述进口管板与上方的所述中间管板之间、下方的所述中间管板与所述出口管板之间分别连通设有若干所述换热管；在所述换热壳程和所述过热壳程内部分别设有若干用于固定对应所述换热管的折流板。

进一步的，在两块所述中间管板之间的所述壳体侧壁上设有温度传感器，所述温度传感器与控制器输入端信号连接，所述控制器输出端与所述温度气动调节阀信号连接。

进一步的，所述进口管板与相邻的所述中间管板之间的所述换热管的直径为D、长度为L、数量为N，D为38-76mm,L为4000-6500mm，N为200-600根，方可使焦油伴随过程气快速通过废热锅炉，防止焦油结焦。

本实用新型的优点：废热锅炉整体采用立式结构，且换热管均竖直设置，可以防止粗煤气中的粉尘在管道内堆积，避免换热管堵塞，降低故障率；控制器将温度传感器发来的信号与预设温度值进行对比，来调节温度气动调节阀的开度，进而控制中心管内粗煤气的通过量，使两中间管板之间粗煤气的温度高于焦油的结焦温度，防止结焦，降低设备故障率和维护成本，延长设备的使用寿命。

附图说明：

图1为本实用新型整体结构示意图。

壳体1、换热壳程1-1、过热壳程1-2、煤气进口管道1-3、煤气出口管道1-4、上封头1-5、下封头1-6、进口管板2、中间管板3、出口管板4、换热管5、中心管6、温度气动调节阀7、执行机构7-1、折流板8、温度传感器9、控制器10。

具体实施方式：

如图1所示，立式废热锅炉，其包括壳体1、进口管板2、中间管板3、出口管板4和若干换热管5，壳体1包括上下设置的换热壳程1-1和过热壳程1-2，换热壳程1-1和过热壳程1-2均包括壳程本体，在壳程本体下部侧壁上设有与壳程本体内部连通设置的进口，在壳程本体上部侧壁上设有与壳程本体内部连通设置的出口；换热壳程1-1的出口通过管路与过热壳程1-2的进口连通，由换热壳程1-1输出的饱和蒸汽经过管路进入过热壳程1-2进行过热处理；在换热壳程1-1顶端设有上封头1-5，在上封头1-5顶部设有煤气进口管道1-3，煤气进口管道1-3与上封头1-5内部连通；在过热壳程1-2底端设有下封头1-6，在下封头1-6底部设有煤气出口管道1-4，煤气出口管道1-4与下封头1-6内部连通；在上封头1-5与换热壳程1-1连接处水平设有进口管板2，进口管板2焊接在换热壳程1-1顶端；