[实用新型]一种矿用乳化液自动配比装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及乳化液自动配比领域，特别是指一种矿用乳化液自动配比装置。

背景技术

乳化液作为煤矿综合机械化采煤工作面单体液压支柱与液压支架的工作介质，不仅起动力传递作用，而且要起润滑、冷却、防腐、防锈作用，乳化液浓度是否达标直接影响到液压支柱、液压支架及其液压元件的寿命周期和生产成本；

现有技术中矿用乳化液是由人工或其它传统配比方式完成配液，此类传统配比方式，不能实现乳化液浓度实时在线监测，不能形成自动配比闭环控制，而实际配液过程中，配液浓度受配液用水的压力、流速、乳化油的粘稠度，以及人为操作因素的影响，很难保证配液浓度达标。而国内煤矿不能实现乳化液浓度在线监测，并将乳化液浓度检测数据和配比设备运行信息在线上传至井上，缺乏真实的监测数据。

实用新型内容

本实用新型提出一种矿用乳化液自动配比装置，解决了现有技术中矿用乳化液配比难度大，且不能够进行实时监测的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种矿用乳化液自动配比装置，包括：

用于进行整体控制的电控装置；

用于控制进水通断的第一控制装置，通过管线与供水管连通，且与电控装置电连接；

用于混合乳化的混液装置，通过管线与第一控制装置连通；

用于调整乳化油进入量的第二控制装置，过管线与混液装置连通，且与电控装置电连接；

用于盛放乳化油的第一存储装置，通过管线与第二控制装置连通，且与所述电控装置电连接；

用于监测乳化液浓度的浓度检测装置，通过管线与混液装置连通，且与电控装置电连接；

用于盛放乳化液的第二存储装置，通过管线与浓度检测装置连通，且与电控装置电连接；

监控装置，与电控装置连接，并可控制电控装置动作。

优选的，第一控制装置为电动先导阀。

优选的，混液装置为无动力混液器。

优选的，第二控制装置为流量调节器。

作为进一步的技术方案，第一存储装置包括：

第一存储箱，通过管线与第二控制装置连通；

第一传感器，设置在第一存储箱上，一端置于第一存储箱内，且与电控装置连接。

优选的，第一传感器为油位传感器

作为进一步的技术方案，浓度检测装置包括：

浓度检测罐，一端通过管线与混液装置连通，另一端通过管线与第二存储装置连通；

第二传感器，设置在浓度检测罐上，一端置于浓度检测罐内，且与电控装置连接。

优选的，第二传感器为浓度传感器。

作为进一步的技术方案，第二存储装置包括：

第二储存箱，通过管线与浓度检测装置连通；

第三传感器，设置在第二储存箱上，一端置于第二储存箱内，且与电控装置连接。

优选的，第三传感器为液位传感器。

本实用新型技术方案通过在电控装置的控制下能够实现乳化液浓度在线监测和自动配比；在使用的过程中，需要配液时，电控装置控制第一控制装置打开，水流注入混液装置，在水流驱动力的作用下混液装置内部的叶轮产生旋转，从而在混液装置与第二控制装置连通的管路中产生了一定的负压，在该负压的作用下可将第一存储装置中的乳化油吸入到混液装置中，水和乳化油进入混液装置后再其内部完成混合乳化；且混合乳化后的乳化液会进入到浓度检测装置，通过浓度检测装置进行浓度检测，并将检测数据发送至电控装置；电控装置根据浓度反馈信号通过一定的PID算法控制第二控制装置，电控装置对第二控制装置阀芯的开度进行调整，进而控制进入混液装置的乳化油的量，实现对配比浓度的精确调整，精确控制配比浓度在设定范围内；混合乳化完成的乳化液经浓度检测装置后流入第二存储装置内进行存储；当第二存储装置中乳化液的液位高于设定值上限时，电控装置自动控制关闭第一控制装置，停止配液；当第二存储装置中乳化液的液位低于设定值下限时，电控装置自动控制打开第一控制装置，补充配液，使第二存储装置中的乳化液始终保持一定液位；在使用的过程中，通过监控装置与电控装置连接，进而能够实时的获取各部分的进度等信息，并可通过监控装置对电控装置进行远程控制；与现有技术相比，本实用新型自动化程度高，减少了人为操作因素的影响，降低了乳化液配比的难度，能大幅提高了配比的效率和质量，且能够更好的进行实时监控，缩短数据获取周期，并且优选的混液装置为无动力混液器，可利用供水管网自身水压进行工作，无需消耗额外动力，节能效果好。

附图说明