[实用新型]一种连续油管在线检测装置

说明书

技术领域

本发明属于管在线检测技术领域，特别涉及一种连续油管在线检测装置。

背景技术

目前在页岩气开采是国家能源战略的重中之重，大力发展页岩气开采技术就需要完全掌握连续油管作业车的相关技术。

连续油管是由若干段长度在百米以上的柔性管通过对焊或斜焊工艺焊接而成的无接头连续管，长度一般达几千米以上，又被称为扰性油管、蛇形管或盘管。经过多年的发展，连续油管作业技术已经逐步趋于成熟。被广泛应用于除蜡、酸化、压井、冲洗沙堵、负压射孔、试井、打捞及钻井、完井、采油、修井等作业的各个领域。连续油管技术解决了许多常规作业技术难以解决的问题，是一项具有广阔发展前景的实用性技术。

对于在线连续油管，国际上还没有检测标准。通常是参考API（美国石油学会）石油天然气管线输送系统钢管的检测标准，但其实两者的检测状态相差很大，并没有可比性。目前国内也没有应用于现场在线连续油管检测的产品，与此对应的是连续油管作业量正逐年大幅增加和客户对安全生产的极大关注。

现有的无损检测方法有很多，例如：超声波检测、电磁脉冲检测等方法，但是应用于连续油管在线检测还处于摸索阶段。由于作业现场要求检测设备必须与连续油管无接触，且响应速度快，检测精度高，因此只能选择漏磁检测与涡流检测相结合的手段，才能实现油管缺陷和油管椭圆度的检测目标。

而超声波无损检测方式需要探头和被测物之间添加耦合剂，此方式只适合产品出厂前的静态测试，对于作业过程中一直在移动的连续油管，无法持续添加耦合剂。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种连续油管在线检测装置，该装置将漏磁检测和涡流检测同时集成在一个壳体中，可以非常方便的实现对连续油管在线检测。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种连续油管在线检测装置，包括一个壳体，所述壳体由上半部和下半部相扣组成，在上半部和下半部之间设置有被测油管通道，在壳体上半部和下半部之间两端围绕所述被测油管通道分布设置有油管壁厚测量传感器，在两端油管壁厚测量传感器之间的壳体上半部和下半部、围绕所述被测油管通道分布设置有油管表面缺陷测量传感器。

方案进一步是：所述油管壁厚测量传感器是电涡流探头，在壳体上半部和下半部之间两端围绕所述被测油管通道，分别均匀分布8路所述电涡流探头；所述油管表面缺陷测量传感器是漏磁检测探头，在两端油管壁厚测量传感器之间的壳体上半部和下半部、围绕所述被测油管通道呈矩阵方式分布有64路漏磁检测探头。

方案进一步是：在两端油管壁厚测量传感器之间的壳体上半部和下半部、围绕所述被测油管设置有管道支撑定位支架，所述支架保证测量时管道不会触碰所述传感器，并且，所述支架为非磁性材料。

本实用新型的有益效果是：将漏磁检测和涡流检测同时集成在一个壳体中，集成多项检测技术，使用方便；可准确发现连续油管中存在的各类缺陷，同时实现对连续油管关键参数（椭圆度、壁厚）的准确测量；通过连续油管在线检测方法的应用，能够实现以下目标：

1)能准确发现连续油管中存在的各类缺陷（裂纹、腐蚀、机械损伤等）；并对缺陷进行定位、定量分析；

2)能对连续油管椭圆度、壁厚进行精确测量和监控；

3)能对连续油管的使用情况进行全面评价。

下面结合附图和实施例对本实用新型作一详细描述。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

一种连续油管在线检测装置，如图1所示，包括一个壳体1，所述壳体由上半部101和下半部102通过铰链在一侧链接相扣组成，在上半部和下半部之间设置有被测油管2的通道，在壳体上半部和下半部之间两端围绕所述被测油管通道分布设置有油管壁厚测量传感器3，在两端油管壁厚测量传感器之间的壳体上半部和下半部、围绕所述被测油管通道分布设置有油管表面缺陷测量传感器4，测量时传感器通过电缆与测试电脑连接。

实施例中：所述油管壁厚测量传感器是电涡流探头，在壳体上半部和下半部之间两端围绕所述被测油管通道，分别均匀分布8路所述电涡流探头；所述油管表面缺陷测量传感器是漏磁检测探头，在两端油管壁厚测量传感器之间的壳体上半部和下半部、围绕所述被测油管通道呈矩阵方式分布有64路漏磁检测探头。

实施例中：在两端油管壁厚测量传感器之间的壳体上半部和下半部、围绕所述被测油管设置有管道支撑定位支架5，支架是通过弹簧控制具有弹性的支架，所述支架保证测量时管道不会触碰所述传感器，并且，所述支架为非磁性材料。