[实用新型]一种油底壳压铸毛坯浇注系统的去除装置

说明书

技术领域

本实用新型属于压铸领域，更具体地，涉及一种油底壳压铸毛坯浇注系统的去除装置。

背景技术

压铸是一种特殊的金属铸造工艺，其特点是通过高速、高压将熔融的金属液压入模具型腔内成型，熔融的金属液通过浇注系统进入型腔，模具开模时压铸毛坯本体1和浇注系统2作为一个整体，从型腔内取出，如图1所示。浇注系统是金属液的流经途径，对于铸件成型会起到极大的影响，但是在压铸制品取出后必须去除掉。

传统的压铸生产中，取件采用人工取出的方式作业，去除浇注系统通常是工人用木锤敲击使其折断脱离压铸毛坯本体，此种作业方式劳动强度大，长期作业工人易疲惫导致精神不集中，不利于工人关注压铸毛坯外观质量，更严重的是，会因为过度疲累从而引发安全事故。

随着工业发展，工业自动化概念引入，为了将员工从繁重的体力劳动中解放出来，压铸机基本都已安装了机器人自动取件系统，逐渐淘汰了人工取件的作业方式。为了进一步提高自动化程度和减轻工人工作负担，使用机器人取件，配合浇注系统去除装置除去浇注系统势在必行。因此，开发一种新的、能与机器人取件系统配合的、自动去除油底壳压铸毛坯浇注系统的装置，解决上述问题，显得尤为迫切和需要。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种浇注系统去除装置，其中结合油底壳压铸毛坯的特点，相应设计了适用于油底壳压铸毛坯的浇注系统去除装置，其通过关键组件如机架、夹具组件、压紧组件和冲断组件的结构及其具体设置方式的研究和设计，获得了能自动去除压铸油底壳毛坯浇注系统的去除装置，具有稳定性好、操作方便、结构简单等优点。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种油底壳压铸毛坯浇注系统的去除装置，该装置包括机架、夹具组件、压紧组件和冲断组件，其中：

所述机架用于安装所述夹具组件，压紧组件和冲断组件，其包括垂直布置的支架和水平布置并安装在所述支架上的横梁；

所述夹具组件用于摆放和支撑压铸毛坯本体，其包括夹具，该夹具安装在所述横梁的一侧，其上放置有压铸毛坯本体，该压铸毛坯本体与浇注系统连为一体；

所述压紧组件设于压铸毛坯本体的上方，并与所述夹具相对，其用于压紧固定所述压铸毛坯本体，其包括压板和压紧动力源，所述压板与压紧动力源的输出轴相连。

所述冲断组件设于浇注系统的上方，其用于切断所述浇注系统，其包括切断头和切断动力源，所述切断头与切断动力源的输出轴相连。

作为进一步优选的，所述支架通过地脚螺栓紧固在地面上，所述横梁水平焊接在所述支架的中部。

作为进一步优选的，所述夹具焊接在横梁左侧的上表面，该夹具远离浇注系统的一侧设置有滑台，该滑台安装在所述支架上。

作为进一步优选的，所述压紧动力源为压紧气缸，所述切断动力源为切断气缸，所述压紧气缸和切断气缸通过顶板安装在所述支架上。

作为进一步优选的，所述顶板上还设置有两组导柱，其中一组导柱用于对压板进行导向，该导柱一端与顶板相连，另一端与压紧气缸的输出轴相连；另一组导柱用于对切断头进行导向，该导柱一端与顶板相连，另一端与切断气缸的输出轴相连。

作为进一步优选的，所述横梁的下方还设置有用于收集浇注系统废料的废料车。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，主要具备以下的技术优点：

1.本实用新型的自动化程度高，无需人工参与，提高了自动化程度和减轻员工工作负担，其配合机器人自动取件系统，在机器人将从压铸机取出的油底壳毛坯产品放置在浇铸系统去除装置上后，通过压紧气缸压下即可将毛坯产品固定，然后通过切断气缸压下即可将浇注系统切断，因其自动化作业，摒弃了人工作业的不稳定性，从而提高了压铸毛坯的外观质量，具有稳定性好、操作方便、结构简单等优点。

2.本实用新型还设置了废料车可实现切断后浇注系统的定时回收，通过在支架上设置的滑台，可使得切断浇注系统的制品毛坯通过滑台送入输送线上，进而通过输送线将制品流至人工作业区承装。

附图说明

图1(a)和(b)分别是简化的压铸制品主视图和左视图；

图2(a)和(b)分别是本实用新型油底壳压铸毛坯浇注系统的去除装置的主视图和左视图。

图中：1-压铸毛坯本体，2-浇注系统，3-横梁，4-滑台，5-夹具，6-支架，7-压板，8-切断头，9-切断气缸，10-压紧气缸，11-导柱，12-废料车，13-顶板。

具体实施方式