[实用新型]一种露齿聚晶金刚石复合片

说明书

技术领域

本实用新型涉及超硬材料领域，尤其涉及一种露齿聚晶金刚石复合片。

背景技术

聚晶金刚石复合片结合了金刚石的高硬度、高耐磨性与导热性，又具有硬质合金的强度与抗冲击韧性，具有硬度高、耐磨性好，抗冲击韧性好和易焊接性的特点。在实际生产中，锥块的顶部与聚晶金刚石层由于形变量不同容易引起的金刚石复合片受损或脱层的情况，所以对金刚石层结合强度低、耐冲击韧性提高有限。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种露齿聚晶金刚石复合片，其能够增加基体和聚晶金刚石层的有效接触面积，使得结合强度增加，耐冲击韧性提高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种露齿聚晶金刚石复合片，包括基体和聚晶金刚石层，所述聚晶金刚石层通过高温高压烧结于基体的顶面，所述基体与聚晶金刚石层之间还设置有若干柱形齿，所述柱形齿与聚晶金刚石层的厚度一致。

作为上述技术方案的改进，所述若干柱形齿呈有序的点阵排列固定在基体的顶面上。

作为上述技术方案的改进，所述聚晶金刚石层相应地开设有与若干柱形齿相匹配的柱形孔。

作为上述技术方案的改进，所述基体还设有一凸出顶面的定位凸台，所述若干柱形齿固定在定位凸台的顶面上。

作为上述技术方案的改进，所述聚晶金刚石层相应地在底面开设有与定位凸台相匹配的定位槽。

作为上述技术方案的改进，所述柱形齿的上段直径小于下段直径，且上段和下段的外曲面圆滑过渡。

本实用新型的有益效果有：

本复合片采用柱形齿的设计，最大限度的增加了柱形齿的长度，增加了基体和聚晶金刚石层的有效接触面积，使得结合强度增加，耐冲击韧性提高，同时也增加二者之间轴向受压能力，提高其连接强度，在遇到高扭矩作用力时，柱形齿设计可以更有效的分散应力，起到缓冲的作用，并且避免了锥块的顶部与聚晶金刚石层由于形变量不同而引起的金刚石复合片受损或脱层的情况。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中聚晶金刚石层的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中基体的结构示意图。

具体实施方式

参见图1和 图3，本实用新型的一种露齿聚晶金刚石复合片，包括基体1和聚晶金刚石层2，所述聚晶金刚石层2通过高温高压烧结于基体1的顶面，所述基体1与聚晶金刚石层2之间还设置有若干柱形齿3，所述柱形齿3与聚晶金刚石层2的厚度一致，所述柱形齿3的上段直径小于下段直径，且上段和下段的外曲面圆滑过渡。

进一步参见图3，所述若干柱形齿3呈有序的点阵排列固定在基体1的顶面上，所述聚晶金刚石层2相应地开设有与若干柱形齿3相匹配的柱形孔4。

此外，为了方便定位，所述基体1还设有一凸出顶面的定位凸台5，所述若干柱形齿3固定在定位凸台5的顶面上，所述聚晶金刚石层2相应地在底面开设有与定位凸台5相匹配的定位槽。

本复合片在使用的时候，连接作用的柱形齿3将透出聚晶金刚石层2，并将聚晶金刚石层2牢固的连接到基体1上，分散复合基片中心对基体1的应力，同时有序排列的柱形齿3将轴向压力更好的分配到每个锥块上，柱形齿3设计在生产过程中可以明显定位切削点，保证每一片复合片均以相同位置切割，提高钻头整体的使用寿命。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。