[实用新型]原纸印刷性能检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，尤其是对印刷原纸的印刷性能进行检测的装置。

背景技术

现有印刷原纸(以下简称原纸)检测指标对浸胶性能的检测较多，对印刷性能的检测只有一项平滑度，而平滑度指标的检测不能全面反映原纸的印刷性能；如部分原纸平滑度虽然高，但纸浆仍然印刷质量不好；因为平滑度指标是通过增加填料达到的，而填料在印刷过程中易脱落，所以填料过多会导致印刷质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型的是克服上述背景技术中的不足，提供一种能检测原纸印刷性能的装置，该装置应具有检测数据准确，检测速度快的特点。

本实用新型提供的技术方案是：原纸印刷性能检测装置，其特征在于该装置依次包括原纸进行印刷的原纸印刷机构以及检测印刷后原纸上的墨点数量是否合格的墨点检测机构，所述原纸印刷机构包括可转动地水平布置在机架上的网纹辊、为网纹辊刮墨的刮刀以及将原纸顶压在网纹辊上以实现墨点印刷的胶辊，所述墨点检测机构包括对印刷后的原纸进行拍照的工业相机以及对工业相机拍摄的照片进行对比鉴别的电脑。

所述网纹辊为200目网纹辊。

所述工业相机分辨率大于350dpi。

本实用新型的有益效果是：由于采用了工业相机对印刷后的原纸拍照、电脑直接对照片上的墨点数量进行对比鉴别的方式，因此本实用新型能够快速准确地获得原纸的真实印刷性能数据；从而对保证印刷质量提供了坚实基础。因为印刷到原纸上的墨点数量直接反映了印刷性能(通常印刷在填料颗粒上的墨点会部分或全部随同填料颗粒一同掉落，所以填料数量越多，留存在原纸上的合格墨点越少)。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

通常的图文由众多的油墨点构成，油墨点则是印刷版辊上的网点(微小凹槽)中留存的微量油墨转印到原纸上形成；油墨点与网点关系，理论上是一个网点产生一个油墨点，但由于原纸成分的原因(掺有填料)，印刷时油墨不可能全部转移到原纸上，根据生产需要，合格油墨点数量一般设置在90％左右。

图1所示的原纸印刷性能检测装置，依次包括对原纸1(卷筒包装的印刷原纸)进行印刷的原纸印刷机构6以及检测印刷后原纸上的墨点数量是否合格的墨点检测机构7(由底座11支撑)；所述原纸印刷机构中，网纹辊3(优选200目的网纹辊)可转动地水平布置在机架上，刮刀4用于刮除浮在网纹辊表面的油墨(每个网点中微量油墨则得以留存)，胶辊2将原纸顶压在网纹辊上同时跟随网纹辊一同转动，使得网点中的微量油墨转印到原纸上形成墨点；上述刮刀、胶辊均与网纹辊相互平行布置。此外，网纹辊的下半部还装有油墨槽5，用于收集淌落下来的油墨(或者在油墨槽中注入一定量的油墨，版辊的部分外圆周表面浸入油墨中，油墨就能浸入每个网点中)。显然，原纸印刷机构的结构与常规印刷机的结构类同。

所述墨点检测机构中，工业相机8(优选分辨率大于350dpi的工业相机)对印刷后的原纸(由若干导辊10导向)进行拍照；得到的电子照片则通过数据线输入电脑9，由电脑根据预存的信息对照片进行对比鉴别，从而得出印刷原纸的印刷性能是否合格的结论。

本实用新型的工作原理是：待检测的原纸先送入原纸检测印刷机构印刷小样，小样印刷完成后自动进入油墨点(网点)检测机构；该检测机构通过工业相机拍照，然后由电脑与预先电脑储存的标准形状油墨点进行自动筛选，并计算合格的油墨点数量以及不合格的油墨点(如有些油墨点因为其中的一部分印刷在掉落的填料颗粒上而残破，有些油墨点则因为完整印刷在掉落的填料颗粒上而消失)数量；再根据电脑上预先设置的合格油墨点数量，自动判定是否合格(合格油墨点数量大于设置数量为合格，低于设置数量为不合格)，最后将检测结果在电脑上显示出来。

本实用新型中的工业相机如配带RGB光源，还可以进行生产线过程中的色差检测。