[实用新型]冷凝燃气热水器及冷凝换热器、换热部件

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃气热水器领域，特别涉及一种冷凝燃气热水器及冷凝换热器、换热部件。

背景技术

燃气热水器工作的时候，会排放出大量的烟气，温度高达180℃左右。普通的燃气热水器无法利用这部分热量，被白白地浪费掉。另外，当燃气热水器将高达180℃左右的高温烟气进行排放的过程中，热传递导致机身发热。

为了有效利用上述高温烟气，防止机身过烫，出现了一种冷凝式燃气热水器。所述冷凝燃气热水器与普通的燃气热水器相比，多增加了冷凝换热器，通过所述冷凝换热器吸收高温烟气中的热量，从而加热冷水，进而达到节能、环保的效果。这样最终排出的烟气温度能够大大降低，防止机身过烫。

总之，冷凝燃气热水器因节能环保的特点被越来越受到人们的重视和欢迎。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冷凝燃气热水器及冷凝换热器、换热部件，能够提高换热效率。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

一种冷凝换热器，包括：壳体和设置在所述壳体内的至少一个换热部件；

所述换热部件具有相背对的第一表面和第二表面，所述换热部件包括板状本体，所述本体上设置有流体通道；

所述壳体设置有烟气入口和烟气出口，烟气能从所述烟气入口流入，与所述换热部件的第一表面和/或第二表面接触换热后，通过所述烟气出口流出。

进一步的，所述本体包括相对接的第一金属板和第二金属板，所述本体设置所述流体通道的方式为：

在所述第一金属板、第二金属板中至少一个设置有导流部，所述第一金属板、第二金属板通过所述导流部形成所述流体通道。

进一步的，所述本体为金属板，所述流体通道为固定设置在所述金属板的至少一个表面上的金属管。

进一步的，所述金属板上设置有凹槽，所述金属管至少部分设置在所述凹槽内。

进一步的，所述流体通道与所述本体为面接触。

进一步的，所述流体通道包括下述中的任意一种或其组合：

扁管、D型管。

进一步的，所述本体为金属板，所述流体通道为由具有凹槽的金属条与所述金属板对接后形成，所述凹槽面对所述金属板设置。

进一步的，所述本体的两侧分别设置有流体通道，且分布于所述本体两侧的流体通道相错开。

进一步的，所述换热部件与所述壳体相配合形成有能使烟气沿预定方向流动的烟气通道，

烟气从所述烟气入口流入，流经所述烟气通道时与所述换热部件的第一表面和/或第二表面接触换热后，从所述烟气出口流出。

进一步的，所述换热部件具有相对的第一端和第二端，所述换热部件第一端的位置高于所述第二端，所述第二端与所述壳体配合形成有导烟口；

烟气从所述烟气入口流入后，先与所述换热部件的第一表面接触发生热交换，然后从所述导烟口流出，再与所述换热部件的第二表面接触发生热交换，进而从所述烟气出口流出。

进一步的，所述换热部件具有第一端和第二端，所述流体通道在所述第一端与所述第二端之间往复设置。

进一步的，所述第一端为顶端，所述第二端为底端，沿着所述顶端至所述底端的方向为第一方向，

所述流体通道在沿着所述第一方向延伸的同时沿着与所述第一方向具有预定角度的第二方向往复设置。

进一步的，所述换热部件面对所述烟气入口设置，且位于至所述烟气入口预定位置处的壳体内。

进一步的，所述壳体的侧壁和/或底壁上设置有至少一个用于对所述换热部件限位的限位件；

所述换热部件的边缘设置有安装部，所述换热部件的安装部与所述限位件相对接。

进一步的，所述换热部件的个数为至少两片，相邻两个换热部件之间通过串联或并联的方式相连接。

进一步的，所述换热部件的流体通道设置有用于进水的入水口和用于出水的出水口，所述换热部件个数为多个时，多个所述入水口相并联；多个所述出水口相并联。

进一步的，所述流体通道往复设置，其包括子流道和连通相邻两个子流道的过渡部；所述换热部件上设置有连通流道，所述连通流道将所述过渡部与所述流体通道的出水口连通，所述连通流道的截面尺寸小于所述子流道的截面尺寸。

进一步的，所述流体通道沿着重力方向上下往复设置，所述子流道沿重力方向延伸，所述连通流道设置在靠近换热部件下端且位于所述过渡部以下的位置。

一种冷凝燃气热水器，包括上述任一所述的冷凝换热器。

进一步的，其还包括：