[实用新型]驱动系统

说明书

【技术领域】

本案关于一种驱动系统，尤指一种输出可变电压，同时控制压电致动器的工作频率为可变的压电泵的驱动系统。

【背景技术】

一般压电泵在运作时，通常需要驱动系统来提供电能而驱动压电泵内的压电致动器，使压电致动器进行周期性的运作，进而驱动压电空气泵对应运作。

目前压电泵的驱动系统大致分三种种类。第一种驱动系统为输出固定的电压，同时控制压电致动器的工作频率为固定。第二种驱动系统为输出可变的电压，同时控制压电致动器的工作频率为固定。第三种驱动系统为输出可变的电压，同时控制压电致动器的工作频率为可变。

然而上述三种驱动系统却各自存在缺点。首先，针对第一种驱动系统，由于压电泵实际上随着不同的架构以及制程上的公差导致压电致动器厚薄度不同而具有不同的特性，因此在输出固定的电压，同时压电致动器的工作频率为固定的情况下，压电泵输出的气压有所差异，如此一来，第一种驱动系统的控制方式只能取一个大略值，无法因应不同的压电泵而有效的精确控制压电泵的性能及输出流速。针对第二种驱动系统，由于压电泵实际上随着不同的架构以及压电致动器的不同厚薄度而具有不同的特性，因此即便不同的压电泵其最佳的工作频率点为不同，例如三颗压电泵的最佳的工作频率分别为100kHz、105kHz及95kHz，驱动系统也仅能控制这些压电泵的压电致动器的工作频率为固定，例如选择折衷的中心点的100kHz来控制这些压电泵的工作频率，然为了达到均一性，在驱动105kHz与95kHz的压电泵可能就需要更高或更低的电压，才能达到均一性，而过高的电压将可能击穿压电致动器,使压电致动器丧失压电特性，进而造成压电泵的损坏。第三种驱动系统则会使压电泵的性能急遽的上升或下降，导致压电致动器所能控制的工作频率变窄，使得第三种驱动系统并不易使用而适用性不佳。

因此，如何发展一种克服上述缺点的压电泵的驱动系统，实为目前迫切的需求。

【实用新型内容】

本案的主要目的在于提供一种压电泵的驱动系统，俾解决已知压电泵以频率与电压均为固定的驱动系统控制方式、以频率固定而电压可变的驱动系统控制方式以及频率可变而电压固定的驱动系统控制方式，所导致具有无法有效的精确控制压电泵的性能及输出流速、容易造成压电泵的损坏或不易使用而适用性不佳等缺失，有别上述驱动系统控制方式，采以频率可调变及电压可调变的驱动系统控制方式，达到最大的相容性与最容易的控制的泵驱动电路，供以此产业上需求利用。

为达上述目的，本案的一较佳实施态样为提供一种驱动系统，用以驱动压电泵内的具有第一端及第二端的压电致动器，包含：电压转换模块，用以将第一直流电压转换为第二直流电压；频率控制电路，电连接于电压转换模块及压电致动器，用以利用电路震荡而寻找压电致动器的共振工作频率，并依据共振工作频率而对应输出切换信号；电压切换模块，电连接于频率控制电路，用以依据切换信号而将第二直流电压转换为交流电压，以施加于压电致动器驱动运作；分压模块，电连接于电压转换模块；以及检测模块，包含气压传感器及微控制器，气压传感器连接于压电泵，用以检测压电泵内的气压流量并依据检测结果对应输出气压流量检测值，微控制器与气压传感器及分压模块电连接，用以借由气压流量检测值得知一时间区段的实际气压变化量，并比对实际气压变化量与预设气压变化量，以根据比对结果输出调整信号，并借由分压模块传送调整信号至电压转换模块，使电压转换模块依据调整信号调整第二直流电压，以调整压电泵内的气压流量，使实际气压变化量趋近于预设气压变化量一致。

【附图说明】

图1为本案较佳实施例的驱动系统的细部电路示意图。

图2为实际气压变化量与预设气压变化量的示范性曲线图。

【符号说明】

10：驱动系统

11：电压转换模块

110：模式切换开关

12：频率控制电路

121：比较器

16：压电泵

161：压电致动器

1611：第一端

1612：第二端

13：电压切换模块

14：检测模块

141：气压传感器

142：微控制器

15：分压模块

2：电源

R1：第一电阻

R2：第二电阻

R3：第三电阻

R4：第四电阻

R5：第五电阻

R6：第六电阻

R7：第七电阻