[实用新型]管道高压取样装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油田管道取样装置，特别涉及一种管道高压取样装置。

背景技术

为了掌握液体的情况，通常需要对油田管道内的液体进行取样，通过取样器对液体的取样，然后对取样液体进行检测，然而现在，许多管道为高压管道，给液体的取样带来不便，现有取样器在对高压管道进行取样时，由于减压效果不理想，容易造成取样时液体喷溅，对环境造成污染和对操作人员身体安全造成伤害。但是若是在高压管道取样时添加减压阀或者在压力相对较低的部位进行取样时，不仅增加了生产成本，还带来了很多的其他不方便和不安全的因素。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种管道高压取样装置，适用高压管道的取样，取样快速安全，该装置结构简单，经济实用，且该装置操作简便。

其技术方案是：包括下接管、内丝针型阀、下部丝堵、第一内泄压头、第二内泄压头、取样器主体、上部焊接盖、焊接短接、短接压帽、外丝针型阀和取样弯管，在取样器主体的上部设有上部焊接盖，在上部焊接盖上设有焊接短接，在焊接短接的上部设有短接压帽，在短接压帽上部设有外丝针型阀，在外丝针型阀的上部安装取样弯管，在取样器主体的底部安装内丝针型阀，在内丝针型阀的内部设有密封垫，在内丝针型阀的底部连接下接管，在所述取样器主体内部设有第一内泄压头，在第一内泄压头的上部设有第二内泄压头，在第一内泄压头的下部设有第二O形圈，在取样器主体的中下部内侧壁上设有第一O形圈和第三O形圈，在取样器主体的下部设有下部丝堵；

所述的下部丝堵的顶部设有两个竖直泄压孔，且两个竖直泄压孔连接到第二内泄压头内侧；所述的第二内泄压头的顶部两侧设有两个倾斜泄压通道。

上述下部丝堵的上部设有凹槽，凹槽下部设有通孔，所述第一内泄压头的下侧设置在凹槽。

上述凹槽的下侧为锥形槽，所述通孔与下接管连通。

上述第一内泄压头与第二内泄压头固定连接，且组成“8”字形结构。

上述上部焊接盖为锥形结构。

上述取样弯管的进口与外丝针型阀的端部活动连接。

本实用新型的有益效果是：适用高压管道的取样，取样快速安全，该装置结构简单，经济实用，且该装置操作简便。该取样器设有第一内泄压头和第二内泄压头，两个竖直泄压孔连接到第二内泄压头内侧，第二内泄压头的顶部两侧设有两个倾斜泄压通道；经过两次的减压，降低了出液口的压力，解决了因压力过高使液体喷溅所带来的取样困难，取样器在对高压管道进行取样时，减少取样时液体喷溅，而且还保证了取样工作人员的安全，达到了高压下安全快速取样的要求。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

图中：下接管1、内丝针型阀2、密封垫3、下部丝堵4、第一O形圈5、第二O形圈6、第三O形圈7、第一内泄压头8、第二内泄压头9、取样器主体10、上部焊接盖11、焊接短接12、短接压帽13、外丝针型阀14、取样弯管15、通孔16，竖直泄压孔8.1、倾斜泄压通道9.1。

具体实施方式

如图1所示，管道高压取样装置包括下接管1、内丝针型阀2、密封垫3、下部丝堵4、第一O形圈5、第二O形圈6、第三O形圈7、第一内泄压头8、第二内泄压头9、取样器主体10、上部焊接盖11、焊接短接12、短接压帽13、外丝针型阀14、取样弯管15，在取样器主体10的上部设有上部焊接盖11，在上部焊接盖11上设有焊接短接12，在焊接短接12的上部设有短接压帽13，在短接压帽13上部设有外丝针型阀14，在外丝针型阀14的上部安装取样弯管15，在取样器主体10的底部安装内丝针型阀2，在内丝针型阀2的内部设有密封垫3，在内丝针型阀2的底部连接下接管1，在所述取样器主体10内部设有第一内泄压头8，在第一内泄压头8的上部设有第二内泄压头9，在第一内泄压头8的下部设有第二O形圈6，在取样器主体10的中下部内侧壁上设有第一O形圈5和第三O形圈7，在取样器主体10的下部设有下部丝堵4；

所述的下部丝堵4的顶部设有两个竖直泄压孔8.1，且两个竖直泄压孔8.1连接到第二内泄压头9内侧；所述的第二内泄压头9的顶部两侧设有两个倾斜泄压通道9.1，泄压的液体喷向取样器主体10内腔。

其中，下部丝堵4的上部设有凹槽，凹槽下部设有通孔，所述第一内泄压头8的下侧设置在凹槽，上述凹槽的下侧为锥形槽，所述通孔16与下接管1连通。

上述第一内泄压头8与第二内泄压头9固定连接，且组成剖面为“8”字形的结构；上述上部焊接盖11为锥形结构，上述取样弯管15的进口与外丝针型阀14的端部活动连接，使取样弯管可以旋转。