[实用新型]一种机床加工用集中过滤供油系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及刀具加工辅助设备技术领域，具体涉及一种机床加工用集中过滤供油系统。

背景技术

数控机床工作时产生大量的金属粉末及砂轮砂粒灰末等，这些细小粉末如不过滤干净，会粘结在工件、砂轮、夹具上，影响表面粗糙度和精度、刀具的使用寿命，并且沉积在机床工作台和管路上，导致机床寿命短，管路和喷嘴堵塞。目前，很多公司采用的都是独立油箱过滤系统，设备投入大，总体能耗大，过滤效果不佳，需要人工定期逐台添加切削油，且不便于自动化控制；此外，硬质合金里含大量的钴元素，工具磨削产生的钨粉粉末具有一定价值，但是不能自动过滤分离出来。

发明内容

为解决上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种机床加工用集中过滤供油系统，不仅采用了集中供油方式减少了设备投入，降低了生产成本，而且能实现智能化集中过滤，为加工质量带来了保证。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种机床加工用集中过滤供油系统，包括与机床外部相连的污油管道，所述污油管道依次连接有污油泵和超强磁性过滤器，所述超强磁性过滤器输出端分别连接有多级联动反冲洗自洁过滤器和超强磁性分离器，所述多级联动反冲洗自洁过滤器输出端与所述超强磁性分离器也连接在一起，且所述多级联动反冲洗自洁过滤器输出端还连接有原油池，所述超强磁性分离器输出端通过鼓式纸带过滤器与所述原油池相连，所述超强磁性分离器和所述鼓式纸带过滤器还均连接有废屑箱，所述原油池中的原油经过冷油泵、冷油机，再回到所述原油池中，形成原油冷却循环通道，所述原油池输出端通过回油泵与所述机床的进油端相连；所述集中过滤供油系统还包括电控PLC装置，所述电控PLC装置分别设定所述超强磁性过滤器和所述多级联动反冲洗自洁过滤器的工作时间。

优选的是，与机床外部相连的污油管道在靠近所述污油泵处设有流量检测器，所述流量检测器检测到污油流动时启动所述污油泵工作。

驱动所述污油泵工作的动力为变频电机。

所述多级联动反冲洗自洁过滤器使用的滤芯为不锈钢多层烧结滤芯，所述不锈钢多层烧结滤芯的过滤精度为 1μm。

所述多级联动反冲洗自洁过滤器和所述原油池之间设有反冲泵，所述反冲泵上设有压力感应开关，所述压力感应开关设定有压力标准值，管道压力达到压力标准值时，所述反冲泵开启，低于压力标准值时，所述反冲泵关闭。

所述反冲泵还可通过所述电控PLC装置设定间歇性时间来实现启动或关闭。

所述超强磁性分离器内部设有缓冲箱，所述超强磁性过滤器输出端和所述多级联动反冲洗自洁过滤器输出端均与所述缓冲箱相连。

靠近所述超强磁性过滤器、所述多级联动反冲洗自洁过滤器及所述冷油机连接的管路均设有旁路通道。

所述原油池内部靠近一侧设有隔板，所述隔板将所述原油池分隔为暂存区和冷却区，所述原油冷却循环通道的出油端和回油端均设在所述冷却区内部。

所述集中过滤供油系统还包括自动报警机构，所述自动报警机构、所述冷油机的温度恒定、所述污油泵、所述超强磁性分离器、所述鼓式纸带过滤器、所述冷油泵及所述回油泵均通过所述电控PLC装置进行控制运行。

本实用新型在使用时，机床加工后的污油由通过污油管道流向污油泵，污油泵会根据流量检测器检测到的污油流动而工作，同时污油泵会通过流量的大小来控制污油泵抽油量的大小，当流量检测器检测到无油时，污油泵将会停止；污油泵工作时会将磨削油以及磨屑一起抽至超强磁性过滤器进行粗过滤，将磨削油中 98%含磁性的磨屑，钨钢粉末以及少部分的杂质过滤掉，超强磁性过滤后的磨削油经过经过 多级联动反冲洗自洁过滤器过滤，将剩余的磨屑以及杂质过滤掉，同时多级联动反冲洗自洁过滤器与超强磁性过滤器会独立进行自动排污，将浓缩污油排向超强磁性分离器中，通过超强磁性分器过滤后，将98%含磁性的废屑处理干燥排到废屑箱中，处理后的少量半污油流向鼓式纸带过滤机会将这些浓缩污油进行精密的过滤，过滤后的废屑会排到另一个废屑箱内，而处理后的净油也会自然回流至原油池中，原油池底部的沉淀物会定期被抽出重新过滤；多级联动反冲洗自洁过滤器过滤后的净油会流向原油池中，冷油机会将原油池中的磨削油进行循环冷却，将磨削油恒温在所需的温度，最后回油泵会将原油池中的恒温油抽向磨床进行磨削，完成工作。