[实用新型]筛球机

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢球生产设备技术领域，尤其涉及一种筛球机。

背景技术

研磨钢球的生产过程包括热轧工序，是将钢棍热轧为球形，在此工序中会出现两块废料，即钢棍的两端，该废料由于不是完整的圆球，在输送、热处理过程中可能会导致设备卡死，故需及早去除。传统的去除方式是，工人站在热轧设备的出料口，通过观察发现该废料，并通过夹钳取出放置到废料筐中。工作环境温度高、噪音大，对工人的身体健康十分不利，且不能保证完全去除废料，设备安全得不到保障。

发明内容

本实用新型针对现有的人工去除废料的工作方式，工作环境温度高、噪音大，对工人的身体健康十分不利，且不能保证完全去除废料，设备安全得不到保障的问题，研制一种筛球机，该筛球机能够自动消除热轧过程产生的废料，且能完全去除所有废料，既节约了人力、保障了工作人员的安全，又保障了设备安全及钢球合格率。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：筛球机，包括主动辊、被动辊、机壳，机壳的底面开口，机壳设置有进料口、出料口，进料口的上端设置有进料通道，出料口的下端连接出料通道，机壳的下方设置有废料筐，被动辊设置在机壳的底部，被动辊的两侧分别设置一主动辊，主动辊与被动辊平行，主动辊与被动辊之间的间隙小于钢球直径，主动辊、被动辊的两端都通过轴承安装在机壳上，主动辊连接动力机构，两主动辊的顶部都向被动辊方向旋转。

作为优化，所述筛球机还包括主齿轮、传动齿轮、电机，主动辊的一端延伸至机壳外部，主动辊的机壳外部延伸段上安装有主齿轮，两主齿轮分别与两个传动齿轮啮合，两个传动齿轮相互啮合，其中一传动齿轮安装在电机的输出轴上。

作为优化，所述主动辊的表面轴向设置有凹槽，被动辊的表面光滑。

作为优化，所述主动辊的外径小于被动辊的外径，主动辊的中心轴线与机壳内壁的距离小于钢球半径，主动辊的外径小于钢球直径。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型，由于废料的最大尺寸小于钢球直径，故能从主动辊与被动辊之间的间隙落下，通过设置两主动辊的顶部都向被动辊方向旋转，促进钢球、废料旋转，促进废料的落下，该筛球机能够自动消除热轧过程产生的废料，且能完全去除所有废料，既节约了人力、保障了工作人员的安全，又保障了设备安全及钢球合格率。

2.通过在主动辊的表面轴向设置凹槽，促进了主动辊的作用力，促进钢球、废料旋转，促进废料的落下。

3.通过设置主动辊的中心轴线与机壳内壁的距离小于钢球半径，主动辊的外径小于钢球直径，避免了钢球卡在主动辊与机壳内壁之间。

附图说明

图1、图2为本实用新型一种实施例的总体结构图。

图3为本实用新型一种实施例的正视图。

图4为本实用新型一种实施例的左视图。

图5为本实用新型一种实施例的俯视图。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。

图1至图5为本实用新型的一种实施例，如图所示，筛球机，包括主动辊1、被动辊2、机壳5，机壳5的底面开口，机壳5设置有进料口501、出料口502，进料口501的上端设置有进料通道7，出料口502的下端连接出料通道8，机壳5的下方设置有废料筐，被动辊2设置在机壳5的底部，被动辊2的两侧分别设置一主动辊1，主动辊1与被动辊2平行，主动辊1与被动辊2之间的间隙小于钢球直径，主动辊1、被动辊2的两端都通过轴承安装在机壳5上，主动辊1连接动力机构，两主动辊1的顶部都向被动辊2方向旋转。由于废料的最大尺寸小于钢球直径，故能从主动辊1与被动辊2之间的间隙落下，通过设置两主动辊1的顶部都向被动辊2方向旋转，促进钢球、废料旋转，促进废料的落下，该筛球机能够自动消除热轧过程产生的废料，且能完全去除所有废料，既节约了人力、保障了工作人员的安全，又保障了设备安全及钢球合格率。