[实用新型]一种液控单向阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压原件尤其涉及一种液控单向阀。

背景技术

在一般的液控单向阀中的阀芯与弹簧座之间会设置一个用于平衡压力油的通道，在通道内部涉及一根细小的阀针一般都会在3mm左右；在控制阀芯的过程中上下滑动，由于在控制压力较高的液压系统中，由于工作频繁，而且细小的阀针容易断裂，导致液控单向阀失效，同时，为了满足阀芯控制液压的方向加工精度非常高，对于不足3mm的阀针加工精度一般在0.005mm的精度，加工难度非常的大。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足之处，本实用新型目的实现一种液控单向阀包括上阀盖、阀体、下阀盖上阀盖设置在阀体的上方，下阀盖设置在阀体的下方，其特征在于在阀体的内部纵向设置了液压控制通道，在液压控制通道内部设置了控制活塞、阀座、阀芯、钢球、弹簧座、弹簧；在上阀盖的下方设置了弹簧，弹簧的一端设置在上阀盖下方开设的第一凹槽中，弹簧的另一端设置在弹簧座上，在弹簧座的下方开设第二凹槽，在第二凹槽与阀芯之间设置所述的钢球；弹簧座与钢球均设置在阀芯的内部，在阀芯的下方开设一个通孔，在通孔内部设置所述的控制活塞的一端，控制活塞的另一端设置在阀体的下方的液压控制通道内；控制活塞的底部与下阀盖的中间的液控口相通。

进一步所述的上阀盖与阀体之间设置第一O型圈，在上阀盖的上方设置四个固定螺栓，将上阀盖与阀体进行螺栓连接。

进一步所述的下阀盖与阀体之间设置第二O型圈，在下阀盖的上方设置四个固定螺丝，将下阀盖与所述的阀体进行螺栓连接。

进一步所述的阀体的左侧开设一个出油口；所述的出油口被所述的控制活塞贯通；在所述的阀体的右侧开设一个进油口，所述的进油口被所述的阀芯所贯通。

进一步所述的控制活塞的表面设置多道减压槽。

进一步所述的阀芯与阀座接触时为角接触。

进一步所述的阀座设置在液压控制通道的台阶上，所述的台阶挡住所述的阀座。

进一步所述的阀芯与钢球的下部形成弧面接触。

进一步所述的钢球的上部抵住所述阀芯上的通孔的进口，并于所述的通孔形成弧面接触。

进一步所述的阀体的两侧设置成平面，并在所述的平面上个设置四个螺栓孔。

本实用新型的技术效果主要在于如下几个方面：

在本实用新型中将容易断裂的细小的阀针改为使用钢球，由于钢球的耐冲击远远要大于细小的阀针，同时钢球的加工较阀针的加工容易的多，所以本实用新型解决了上述的问题。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的左视图。

图4是本实用新型的A处的钢球与阀芯弹簧座接触的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合附图1、图2、图3所示，本实用新型中一种液控单向阀包括上阀盖8、阀体1、下阀盖3，上阀盖8设置在阀体2的上方，下阀盖3设置在阀体1的下方，其特征在于在阀体1的内部纵向设置了液压控制通道，在液压控制通道内部设置了控制活塞4、阀座9、阀芯5、钢球6、弹簧座7、弹簧10；在上阀盖8的下方设置了弹簧10，弹簧10的一端设置在上阀盖8下方开设的第一凹槽101中，弹簧10的另一端设置在弹簧座7上，在弹簧座7的下方开设第二凹槽71，在第二凹槽71与阀芯5之间设置所述的钢球6；弹簧座7与钢球6均设置在阀芯5的内部，在阀芯5的下方开设一个通孔51，在通孔51内部设置所述的控制活塞4的一端，控制活塞4的另一端设置在阀体1的下方的液压控制通道内；控制活塞4的底部与下阀盖3的中间的液控口16相通。本实用新型采用了这样的结构主要解决在液压控制通道内原来采用细小阀针容易断裂，且阀针加工困难的不足，采用了钢球耐冲击能力大大的加强了。

为了保证本实用新型的实施在上阀盖8与阀体1之间设置第一O型圈12，在上阀盖8的上方设置四个固定螺栓13，将上阀盖8与阀体1进行螺栓连接。保证上阀盖8与阀体1之间不泄漏。

在下阀盖3与阀体1之间设置第二O型圈17，在下阀盖3的上方设置四个固定螺丝19，将下阀盖3与所述的阀体1进行螺栓连接。