[实用新型]摆动摩擦变为转动摩擦机构

说明书

技术领域

本专利涉及一种固体润滑轴承机构，特别是涉及一种带双向超越离合器的固体润滑的特种滚动轴承机构。

背景技术

航天光学遥感仪器用摆镜扩大视场，摆镜实际上是指向镜与摆动机构的总称，其结构为指向镜安装在转轴上，采用轴承支撑转轴，由电机驱动转轴实现指向镜摆动。目前空间摆动机构的轴承采用固体润滑与油(脂)润滑两种润滑方式，其中油(脂)润滑为边界润滑，空间使用时除考虑润滑油(脂)本身的特性外，还要解决密封、爬油、长期使用油脂的补充等问题。而固体润滑是在轴承滚道和滚珠表面镀二硫化钼等润滑膜，采用镀二硫化钼膜的聚酰亚胺保持架，通过滚珠与保持架摩擦转移补充固体润滑膜。在小角度(小于10°)摆动时，摆动机构的轴承在固定位置长期小范围摆动，造成轴承局部磨损。对固体润滑来讲，小角度摆动滚珠不能与保持架摩擦形成固体润滑膜的转移，影响摆动机构的使用寿命，另外轴承滚道已有的固体润滑膜形成磨屑堆积，影响摆镜的速度均匀性，即影响指向精度。

随着航天光学遥感仪器的技术发展，对摆动机构的使用寿命提出了更高的要求，在满足指向精度＜3″的情况下达到摆动千万次、甚至亿次量级。

发明内容

为了克服现有滚动轴承在空间应用的技术不足，本专利提供了一种将现有轴承摆动摩擦转变为转动摩擦的机构。

摆动摩擦转变为转动摩擦机构，将现有固体润滑轴承固定局部位置的小角度摆动，转变为圆周转动，解决了轴承的局部磨损与磨屑堆积问题，延长了使 用寿命，例如：一般固体润滑轴承的寿命为5×10⁶转，±6°摆动时，摆动60次，此机构转1转，按照上述5×10⁶转的寿命，摆动次数达到3×10⁸次，即亿次量级，大大延长了摆动机构的使用寿命。与现有技术相比，本发明的有益效果是解决了滚动轴承摆动时局部磨损与固体润滑屑的堆积问题，提高了转动的速度均匀性，大大延长了摆动机构的使用寿命。

摆动摩擦变为转动摩擦的机构，其结构包括外圈1、外滚珠保持架2、中A圈3、中预紧圈4、中B圈5、螺钉6、内滚珠保持架7、滚珠8、内圈9、超越离合器板10、滚柱11、滚柱压紧块12、弹簧13、弹簧固定块14。

外圈1与内圈9各有两条滚道；中A圈3、中预紧圈4、中B圈5由螺钉6连接构成中圈，中圈也有两条滚道；内圈9与中圈之间的滚珠8由内滚珠保持架7分隔，外圈1与中圈之间的滚珠8由外滚珠保持架2分隔。超越离合器板10、滚柱11、滚柱压紧块12、弹簧13、弹簧固定块14与内圈9、外圈1构成双向超越离合器，双向超越离合器板10与中B圈5通过螺钉6连接，形成摆动摩擦变为转动摩擦的机构。当内圈9正向摆动时，双向超越离合器使中圈与外圈1结合为一体不动，内圈9与中圈之间滚珠8转动，当内圈9反向转动时，双向超越离合器使内圈9与中圈结合为一体转动，外圈1不动，中圈与外圈1之间的滚珠转动，将内圈9的摆动分解为正反两个方向的转动，即中圈与内圈9之间的滚珠8正向转动，中圈与外圈1之间的滚珠8反向转动，这样就使得内圈9的局部摆动转变成为内圈9与中圈、中圈与外圈1之间的滚动摩擦，不会象一般轴承那样产生固定位置的局部磨损，同时滚珠8与含二硫化钼的聚酰亚胺内滚珠保持架7、外滚珠保持架2接触摩擦，通过滚珠8，在内滚珠保持架7、外滚珠保持架2与外圈1、中A圈3、中B圈5、内圈9的沟道之间进行润滑材料的转移，形成固体润滑膜，延长了滚动摩擦副的使用寿命；同时，滚珠8在沟道内单向转动，不会产生固体润滑膜的磨屑堆积，提高了精密转动部件的速度均匀性，即摆镜的指向精度。

附图说明：

图1为摆动摩擦变为转动摩擦的机构的主视剖面图，其中：1为外圈，2为外滚珠保持架，3为中A圈，4为中预紧圈，5为中B圈，6为螺钉，7为内滚珠保持架，8为滚珠，9为内圈，10为超越离合器板；

图2为摆动摩擦变为转动摩擦的机构的俯视剖面图，其中：11为滚柱，12为滚柱压紧块，13为弹簧，14为弹簧固定块。

具体实施方式：

下面结合附图及实例对本专利的具体实施方式作进一步地详细说明：