[实用新型]一种可调节试件高度的移动式基层试件现场成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种基层试件成型设备，特别涉及一种可调节试件高度的移动式基层试件现场成型机。

背景技术

在传统的基件成型设备中，没有设置调节设备，使得成型后的基件高度和水平度往往不能达标，试件质量得不到保障，在使用中需要额外进行修补或二次加工。另外，在制件过程中，由于缺乏相对密封的制件环境，使得外部杂质进入试件中，严重影响试件的整密度。

发明内容

本实用新型提供了一种可调节试件高度的移动式基层试件现场成型机，解决了现有技术的试件高度定位不准确、试件水平度不高，以及产品质量等技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种可调节试件高度的移动式基层试件现场成型机，包括机体骨架系统、加料系统、移动系统、制件系统、定位系统、控制系统，其中机体骨架系统包括了骨架、平衡杆、红外固定架、水平板、螺母、法兰、内缸、外缸、加料漏斗固定架；加料系统包括了加料斗、加料软连接、物料卡口；移动系统包括了车轮固定板、不锈钢车轮、缓冲弹簧；制件系统包括了发动机、动力压头，定位系统包括了红外探测器、水准仪、角螺旋；控制系统包括了红外传感器、水准仪传感器、红外显示器、水准仪显示器、动力压头开关、发动机电动开关。

上述现场成型机的机体骨架系统连接方式为：骨架与平衡杆、水平板相连，作为现场成型机机体骨架系统的框架部分；平衡杆与外缸相连；加料漏斗固定架与外缸相连。

上述现场成型机的加料系统连接方式为：在内缸的右侧距顶部50cm处开一直径10cm的卡口，卡口与加料软连接相连，加料软连接的另一侧与加料斗的底部相连。

上述现场成型机的移动系统连接方式为：在现场成型机底部安装有2行共4个直径为150mm的不锈钢车轮，在不锈钢车轮的正上方安装缓冲弹簧，在不锈钢车轮的侧部安装车轮固定板。

上述现场成型机的定位系统连接方式为：在现场成型机的水平板8的四个角上安装水准仪，水准仪中心各设有一个平衡气泡，通过平衡气泡观察水平台是否达到水平；在外缸的左侧设置红外探测器，红外探测器的下端与红外固定架相连，并有红外固定架对红外探测器进行支撑。

上述现场成型机的制件系统连接方式为：发动机连接动力压头，动力压头与内缸机械密封扣合。

上述现场成型机的控制系统连接方式为：每个水准仪中安装水准仪传感器，水准仪传感器的一侧连接水准仪，另一侧连接水准仪显示器；在红外探测器的顶端连有红外传感器，红外传感器的另一侧连接红外显示器，从而控制试件的准确高度。

上述现场成型机的系统之间连接方式为：机体骨架系统系统和移动系统的连接方式由螺母和法兰相连，其中螺母的底部连接缓冲弹簧，螺母的侧部设置角螺旋，用于调节水平台的水平，角螺旋的另一侧连接车轮固定板；机体骨架系统和加料系统的连接方式由加料软连接相连，其中在内缸的右侧入料口处设置物料卡口，以便动力压头在工作时不会有物料溢出内缸，影响试件合格率。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：在现场成型时，制件的过程稳定无偏心，工作噪音较小；成型车的移动性能好，方便现场施工时的移动作业；制件质量好，试件产品的水平度和高度均可以得到保障，且高度具有可调性，适用各类高度的试件制作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的控制系统图。

具体实施方式

一种可调节试件高度的移动式基层试件现场成型机，包括机体骨架系统、加料系统、移动系统、制件系统、定位系统、控制系统，其中机体骨架系统包括了骨架1和2、平衡杆3和4、红外固定架6、水平板8、螺母13、法兰14、内缸16、外缸21、加料漏斗固定架19；加料系统包括了加料斗20、加料软连接18、物料卡口17；移动系统包括了车轮固定板10、车轮11、缓冲弹簧12；制件系统包括了发动机22、动力压头23，定位系统包括了红外探测器5、水准仪7、角螺旋9；控制系统包括了红外传感器24、水准仪传感器25、红外显示器26、水准仪显示器28、动力压头开关27、发动机电动开关29。

上述现场成型机的机体骨架系统连接方式为：骨架1与平衡杆3、平衡杆4、水平板8相连，相连方式为焊接，作为现场成型机机体骨架系统的框架部分；平衡杆3、平衡杆4与外缸21相连，相连方式为焊接；加料漏斗固定架19与外缸21相连，相连方式为焊接。