[实用新型]一种定子冲片结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种定子冲片，尤其涉及一种可降低磁通密度，提高电机效率的定子冲片结构。

背景技术

电机的定子通常由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成，其中的定子铁芯一般是由高导磁材料冲片重叠组合而成，而冲片的结构是直接影响电机的性能、寿命和效率等性能指标的关键。现有的定子冲片在设计过程中往往只关注冲片上轭槽宽度，以保证轭槽可容纳尽量多的线圈匝数，因此极易导致电机磁密度高，电机效率降低。

发明内容

本实用新型主要是提供了一种结构简单，可降低磁通密度，提高电机效率的定子冲片结构，解决了现有技术中存在的定子冲片设计只关注冲片上轭槽宽度，极易导致电机磁密度偏高，电机效率降低等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种定子冲片结构，包括环形轭部，环形轭部的中孔向内延伸形成若干个轭齿，相邻的轭齿间形成嵌线槽，所述嵌线槽底面到轭部外环面的距离与环形轭部中孔的半径比为：3:8至3:4之间，轭齿的宽度与嵌线槽的宽度比为：1:2.3至1:1.4之间。通过合理设计环形轭部的宽度与环形轭部中孔的比例值，以及轭齿宽与嵌线槽宽的比例值，即增加环形轭部的宽度和轭齿宽度，可降低磁通密度，提高电机效率，优化电机性能，延长电机的使用寿命。

作为优选，所述轭齿为平行齿结构。采用平行齿设计，使得齿部磁密分布均匀。

作为优选，所述轭齿的宽度为3.5mm至4mm，嵌线槽的宽度为5mm至8.5mm。合理的环形轭部的宽度和轭齿宽度，降低了磁通密度，提高了电机效率。

作为优选，在所述环形轭部的表面设有四个定位孔，四个定位孔在圆周方向均匀分布。定位孔用于电机定子的安装定位。

作为优选，在所述环形轭部的外环面设有弧形标记槽。弧形标记槽作为冲片重叠组合时的标记，便于识别冲片方向，提高组装效率。

作为优选，在所述环形轭部的外环面设有四个缺口槽，缺口槽的底面又水平向外延伸形成弧形凸头，且弧形凸头间的连线呈方形。缺口槽内的弧形凸头一方面用于定子与机壳的安装，另一方面便于机械手识别定位。

因此，本实用新型的一种定子冲片结构具有下述优点：通过合理增加环形轭部的宽度和轭齿宽度，可降低磁通密度，提高电机效率，优化电机性能，延长电机的使用寿命；环形轭部外的弧形标记槽作为冲片重叠组合时的标记，便于识别冲片方向，提高组装效率；环形轭部外缺口槽内的弧形凸头一方面用于定子与机壳的安装，另一方面便于机械手识别定位。

附图说明：

图1是本实用新型一种定子冲片结构的结构示意图。

具体实施方式：

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：

如图1所示，本实用新型的一种定子冲片结构，包括环形轭部1，环形轭部1的外环面近似呈长方形，环形轭部1的中孔向内延伸形成24个轭齿2，轭齿2为平行齿结构，相邻的轭齿2间形成嵌线槽3，环形轭部1中孔的直径为φ64mm，嵌线槽3底面到轭部1外环面的距离最大值为48mm，最小值为12.5mm，轭齿2的宽度为3.8 mm, 嵌线槽3外侧最宽处为8.3mm，嵌线槽3内最窄处为5mm，相邻的轭齿2最小间距为1.8 mm，与长方形的环形轭部1的四个转角对应的环形轭部1表面分别开有一个定位孔4，四个定位孔4在圆周方向均匀分布，在靠近四个定位孔4的环形轭部1的外环面带有四个缺口槽6，缺口槽6的底面又水平向外延伸形成弧形凸头7，且四个弧形凸头7间的连线呈方形，四个弧形凸头7形成的方形中心面与四个定位孔4形成的方形中心面重合。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。