[实用新型]可自动控温的PTC加热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及加热器领域技术，尤其是指一种可自动控温的PTC加热器。

背景技术

印刷线路板（PCB）行业上所用的传统加热器，在其耐高温不锈钢无缝管内均匀的设置多根高温电阻丝，并在无缝钢管内的空隙部分致密地填入导热性能和绝缘性能均良好的结晶氧化镁粉，当高温电阻丝有电流通过时，产生的热通过结晶氧化镁粉向金属管表面扩散，再传递到被加热的液体中，以达到加热目的。

这种液体加热器的缺点在于：1、无法根据环境温度的改变来调节自身的热功率输出，因而不能将加热器的电能消耗优化控制在最小，降低电能的利用效率；2、加热器无法自动恒温，当加热器没有处于在液体中，且液体加热器所配置的温控器出现异常的情况下，加热管就会出现干烧，温度急剧升高，导致无缝钢管很快地被烧红，甚至管击穿等异常情况，而出现的这种问题在印刷线路板（PCB）行业是致命的，一旦加热管发生以上异常，除了导致液体加热器损坏之外，还可能引然易燃的印刷线路板，导致重大火灾发生。

虽然，目前出现了有PTC加热器能够很好的解决上述问题，然而，目前的PTC加热器普遍存在温控不精准的问题，导致加热效果不好。因此，有必要对目前的PTC加热器进行改进。

发明内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种可自动控温的PTC加热器，其能有效解决现在有之PTC加热器温控不精准的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种可自动控温的PTC加热器，包括有金属外管以及接线盒，该接线盒密封固定于金属外管的一端部；进一步包括有定位撑开件、九个导热支架体和九个PTC发热片，该定位撑开件设置于金属外管内并轴向延伸，定位撑开件的外壁面为圆弧面，定位撑开件的横截面为C形；该九个导热支架体夹设于定位撑开件的外壁面和金属外管的内壁面之间，九个导热支架体间隔均等排布，每一导热支架体具有一弧形面，该弧形面与金属外管的内壁面贴合，以及，每一导热支架体内均设置有轴向延伸的容置腔；该九个PTC发热片与对应的容置腔相适配，每一PTC发热片紧密贴合嵌装于对应的容置腔中，且每一PTC发热片外包裹有感温片，该感温片与容置腔的内壁贴合，每一PTC发热片接近接线盒的一端均延伸出有引线电极，该引线电极与接线盒的电源线电连接，每一感温片均与接线盒的温控器电连接。

优选的，所述金属外管的外表面为磨砂面，该磨砂面上涂覆有防垢涂层；

优选的，所述金属外管为不锈钢管。

优选的，所述导热支架体为导热铝型材。

优选的，所述定位撑开件上设置有轴向延伸用于安装于膨胀销钉的开口槽。

优选的，所述定位撑开件为薄型铝管，其包括有连接部和两撑开端部，两撑开端部分别与连接部的两端一体成型连接，连接部各处的厚度相同，两撑开端部之间形成开口槽，且两撑开端部的厚度大于连接部的厚度。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过于每一PTC发热片外包裹有感温片，以实时感测每一PTC发热片的发热情况，并对对应的PTC发热片进行实时控制，实现了对各个PTC发热片的精准控温，达到更好的加热效果，为使用带来便利。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的主视图；

图2是图1中A-A方向的截面图。

附图标识说明：

10、金属外管 20、接线盒

30、定位撑开件 31、连接部

32、撑开端部 301、开口槽

40、导热支架体 41、弧形面

42、容置腔 50、PTC发热片

60、防垢涂层 70、感温片

101、空腔。

具体实施方式

请参照图1和图2所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有金属外管10以及接线盒20，该接线盒20密封固定于金属外管10的一端部；进一步包括有定位撑开件30、九个导热支架体40和九个PTC发热片50。

该金属外管10的外表面为磨砂面，该磨砂面上涂覆有防垢涂层60，实现更好的防水垢能力，并且防垢涂层60可与金属外管10更加牢固地结合，不易脱落，并且，在本实施例中，所述金属外管10为不锈钢管，更加耐用。