[实用新型]一种带有退火装置的漆包线生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种漆包线生产设备，特别涉及一种带有退火装置的漆包线生产设备。

背景技术

目前，漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响。为此，我们提出一种带有退火装置的漆包线生产设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种带有退火装置的漆包线生产设备，通过设置的加热装置和水槽能够使铜线进行退火工序，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种带有退火装置的漆包线生产设备，包括放线轮、铜线、加热装置、水槽、浸油装置、穿管、涂漆装置、烘干器和滑轮轴，所述放线轮一侧连接有铜线，所述铜线通过加热装置导轮进入加热装置，所述加热装置一端设置有水槽，所述铜线经过水槽导轮和张紧轮进入浸油装置，所述浸油装置下侧设置有浸油装置导轮，所述浸油装置导轮上端设置有油槽，所述油槽上侧设置有穿管，所述浸油装置上侧设置有二层平台，所述铜线通过导向轮连接至涂漆装置，所述涂漆装置下侧设置有大滑轮，所述大滑轮上侧设置有漆槽，所述漆槽上端设置有涂漆管，所述涂漆装置上侧设置有涂漆导轮，所述涂漆装置一侧设置有烘干器，所述烘干器下侧设置有收线器，所述收线器上端设置有整理轮，所述整理轮一侧设置有压力固定器，所述收线器下侧设置有收线轮。

进一步地，所述浸油装置导轮两端设置有滑轮轴。

进一步地，所述加热装置下端设置有支架。

进一步地，所述烘干器顶端设置有烘干器导轮。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置的加热装置和水槽能够使铜线进行退火工序可以降低硬度，改善切削加工性,通过设置的浸油装置，可以使铜线进行浸油工序操作，通过设置的穿管能够使铜线表面的油脂更加贴合，通过设置的二层平台可以使工序之间的加工间隔拉开，使得各工序之间有足够的反应时间，通过设置的大滑轮可将铜线分隔开经过漆槽可使铜线包漆过程更加均匀，通过设置的烘干器，可以加快铜线表面的油脂和漆面的凝结。

附图说明

图1为本实用新型带有退火装置的漆包线生产设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型带有退火装置的漆包线生产设备的浸油装置的整体结构示意图。

图中：1、放线轮；2、铜线；3、加热装置导轮；4、加热装置；5、支架；6、水槽；7、水槽导轮；8、张紧轮；9、浸油装置；10、油槽；11、浸油装置导轮；12、穿管；13、二层平台；14、导向轮；15、大滑轮；16、涂漆装置；17、涂漆管；18、漆槽；19、涂漆导轮；20、烘干器导轮；21、烘干器；22、收线器；23、整理轮；24、压力固定器；25、收线轮；26、滑轮轴。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1‐2所示，一种带有退火装置的漆包线生产设备，包括放线轮1、铜线2、加热装置4、水槽6、浸油装置9、穿管12、涂漆装置16、烘干器21和滑轮轴26，所述放线轮1一侧连接有铜线2，所述铜线2通过加热装置导轮3进入加热装置4，所述加热装置4一端设置有水槽6，所述铜线2经过水槽导轮7和张紧轮8进入浸油装置9，所述浸油装置9下侧设置有浸油装置导轮11，所述浸油装置导轮11上端设置有油槽10，所述油槽10上侧设置有穿管12，所述浸油装置9上侧设置有二层平台13，所述铜线2通过导向轮14连接至涂漆装置16，所述涂漆装置16下侧设置有大滑轮15，所述大滑轮15上侧设置有漆槽18，所述漆槽18上端设置有涂漆管17，所述涂漆装置16上侧设置有涂漆导轮19，所述涂漆装置16一侧设置有烘干器21，所述烘干器21下侧设置有收线器22，所述收线器22上端设置有整理轮23，所述整理轮23一侧设置有压力固定器24，所述收线器22下侧设置有收线轮25。

本实用新型带有退火装置的漆包线生产设备，通过设置的加热装置4和水槽6能够使铜线2进行退火工序，可以降低硬度，改善切削加工性,通过设置的浸油装置9，可以使铜线2进行浸油工序操作，通过设置的穿管12能够使铜线2表面的油脂更加贴合，通过设置的二层平台13可以使工序之间的加工间隔拉开，使得各工序之间有足够的反应时间，通过设置的大滑轮15可将铜线2分隔开经过漆槽18，可使铜线2包漆过程更加均匀，通过设置的烘干器21可以加快铜线2表面的油脂和漆面的凝结。