[实用新型]一种用于生物制药的高效气液分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物制药，具体是一种用于生物制药的高效气液分离装置。

背景技术

生物药物是指运用微生物学、生物学、医学、生物化学等的研究成果，从生物体、生物组织、细胞、器官、体液等。综合利用微生物学、化学、生物化学、生物技术、药学等科学的原理和方法制造的一类用于预防、治疗和诊断的制品。

生物制药中需要使用气液分离设备，现有的气液分离设备多用高压喷射设备，利用高压原液喷射到罐壁上，从而实现气液分离，或者采用喷雾的形式，前者速度快，效果差，后者效果好但速度非常慢，因此均难以使用有效的利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生物制药的高效气液分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于生物制药的高效气液分离装置，包括气液分离罐，气液分离罐的顶端设有排气管，气液分离罐的下端设有排液管，气液分离罐的侧壁下方设有进液管，排气管、排液管和进液管均通过法兰与气液分离罐固定连接，且排气管、排液管和进液管均与气液分离罐内部相通；所述气液分离罐的内壁上安装有凸出的金属条板，且金属条板从下至上呈螺旋上升结构，因此原液从进液管喷射入气液分离罐后，利用金属条板可以形成旋流效果，这样有助于气液分离，所述金属条板上焊接有金属毛刺(图中未示出)，金属毛刺用于加强对原液的扰动效果；所述气液分离罐内设有一水平设置的搅拌杆，搅拌杆上焊接有夹板，且夹板通过螺丝连接有搅拌叶片，搅拌杆的左端活动插在轴承内，且轴承通过轴承座安装在气液分离罐的内壁上，搅拌杆的右端通过联轴器连接搅拌电机的电机轴，搅拌电机固定在气液分离罐的外壁上，且搅拌电机的电机轴与气液分离罐的连接处也设有轴承，通过搅拌电机带动搅拌杆转动，从而实现对原液进一步搅动，配合原液的旋流效果，整体可以快速的实现气液分离，所述排气管上安装有真空泵，利用真空泵加快排气效率。

作为本实用新型进一步的方案：所述进液管上安装有增压泵，利用增压泵增加原液进入压力，从而易于产生旋流效果。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排气管、排液管和进液管上均安装有开关阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中金属条板从下至上呈螺旋上升结构，因此原液从进液管喷射入气液分离罐后，利用金属条板可以形成旋流效果，这样有助于气液分离，金属条板上焊接有金属毛刺，金属毛刺用于加强对原液的扰动效果，通过搅拌电机带动搅拌杆转动，从而实现对原液进一步搅动，配合原液的旋流效果，整体可以快速的实现气液分离，所述排气管上安装有真空泵，利用真空泵加快排气效率，整体相对于现有设备效率更高。

附图说明

图1为本实用新型一种用于生物制药的高效气液分离装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种用于生物制药的高效气液分离装置，包括气液分离罐1，气液分离罐1的顶端设有排气管2，气液分离罐1的下端设有排液管3，气液分离罐1的侧壁下方设有进液管4，排气管2、排液管3和进液管4均通过法兰与气液分离罐1固定连接，且排气管2、排液管3和进液管4均与气液分离罐1内部相通；所述气液分离罐1的内壁上安装有凸出的金属条板6，且金属条板6从下至上呈螺旋上升结构，因此原液从进液管4喷射入气液分离罐1后，利用金属条板6可以形成旋流效果，这样有助于气液分离，所述金属条板6上焊接有金属毛刺(图中未示出)，金属毛刺用于加强对原液的扰动效果；所述气液分离罐1内设有一水平设置的搅拌杆7，搅拌杆7上焊接有夹板9，且夹板9通过螺丝连接有搅拌叶片10，搅拌杆7的左端活动插在轴承8内，且轴承 8通过轴承座安装在气液分离罐1的内壁上，搅拌杆7的右端通过联轴器11连接搅拌电机 12的电机轴，搅拌电机12固定在气液分离罐1的外壁上，且搅拌电机12的电机轴与气液分离罐1的连接处也设有轴承8，通过搅拌电机12带动搅拌杆7转动，从而实现对原液进一步搅动，配合原液的旋流效果，整体可以快速的实现气液分离，所述排气管2上安装有真空泵13，利用真空泵13加快排气效率。