[实用新型]一种手机背光组件的胶铁结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示部件，尤其涉及一种手机背光组件的胶铁结构。

背景技术

随着科学技术的发展，现有的手机组件背光外框结构主要分为两种：一种是单胶框结构；另一种是胶铁一体结构。相对而言，单胶框具有平整度容易管控，制作成本低廉的优势；然而，单胶框的强度差，背光组件易损坏，手机四周漏光，视效差，无法满足客户对整机四周不漏光的技术要求。

胶铁一体结构能够很好的克服以上缺陷，胶铁一体结构大多是通过在放有铁框的模具中注塑热胶的方法冷却成型。相较于单胶框而言，胶铁一体结构的强度更好，遮光性更强，产品使用时，四周不会露出白光，能够产生比单胶框更高的亮度；但是，胶铁一体结构有制作成本高，整体平整度不易管控，变形度较大的劣势，容易导致整机装机时不平整从而损坏玻璃。

具体而言，传统的胶铁一体外框在注塑热胶冷却后，由于胶框和铁框收缩比例不一致，胶框冷却后，相较于铁框而言收缩程度更大，造成铁框表面受到由边缘各个方向朝向中心的应力，从而导致铁框边缘翘曲。其中，铁框边缘的翘曲最为严重。如图1所示，以一四边形外框为例，所述外框包括胶框11’和与胶框11’相配合的铁框1’，胶框11’的一短边内侧设有若干灯槽，传统的外框冷却后，设有灯槽一边的两端向中间翘曲。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种手机背光组件的胶铁结构。本实用新型的技术方案如下：本实用新型提供一种手机背光组件的胶铁结构，包括：胶框以及与所述胶框配合的铁框，所述胶框朝向导光板这一侧设有若干灯槽，若干灯槽中某几个灯槽内设有切口。

进一步地，所述切口位于灯槽的底部，并呈远离导光板延伸。

进一步地，最左边切口距胶框左边边缘的距离以及最右边切口距胶框右边边缘的距离为2~4mm。

进一步地，切口均匀分布或者不规则地分布在胶框设有灯槽的这一侧。

进一步地，所述切口的数量为4~10个。

采用上述方案，本实用新型通过在灯槽位置做切口设计，通过将切口对称分散地分布在边框的两边，将铁框的受力方向由受到两端到向中间的应力变为受到由相邻两切口到相邻两切口中间位置的应力，最大程度地减小由于胶框作用力的积累而导致的铁框翘曲变形，从而避免了由于铁框不平整而导致的整机装机时玻璃坏损这种情况。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型正面的结构示意图；

图3为本实用新型侧面的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为解决上述技术问题，达到本实用新型的目的，本实用新型提供一种手机背光组件的胶铁结构，参照图2和图3所示，本实用新型包括：胶框1以及与所述胶框1配合的铁框2，所述胶框1朝向导光板这一侧设有12个灯槽11，12个灯槽11中设有6个切口12；所述切口12位于灯槽11的底部，并呈远离导光板延伸。由于在胶框1设有灯槽11一端边框上，灯槽11底距离胶框1边缘的宽度较大，冷却时收缩严重，在该处设置切口12能打断沿灯槽11延伸的边框的胶位，将该处胶框1作用力减小，铁框2的受力方向由受到两端到向中间的应力变为受到由相邻两切口12到相邻两切口12中间位置的应力，从而打断胶框1作用力的积累，改善铁框2翘曲变形。

进一步地，所述切口12均匀分布或者不规则地分布在胶框1设有灯槽11的这一侧，而且，切口12也可以呈中心对称地分布在胶框1上。本实施例中，除了两端的切口12，其它的切口12中，相邻的两切口间隔两个灯槽11。另外，由于胶框1左右两边的翘曲最大，故在两端加大切口12密度能够最大程度上减小胶框1左右两边的翘曲，如两端的两个灯槽11均设有切口12。

进一步的，最左边切口12距胶框1左边边缘的距离以及最右边切口12距胶框1右边边缘的距离d优选为2~4mm。

使用本实用新型提供的技术方案可有效地减小铁框2的翘曲变形。以5寸胶铁一体的外框为例，使用传统方案的外框在铸造成型后，铁框2的翘曲程度达到0.3~0.35mm,而使用本实用新型提供的技术方案，在灯槽11位置做切口12设计，能有效将翘曲程度控制在0.2~0.25mm，有效地减小了铁框2的翘曲变形，从而避免了由于铁框2不平整而导致的整机装机时玻璃坏损。