[实用新型]带直槽的钢线及金刚石树脂线

说明书

技术领域

本实用新型属于光伏切割线技术领域，具体涉及一种带直槽的钢线及采用该钢线的金刚石树脂线。

背景技术

在光伏领域的硅锭开方和硅片切割时，传统采用砂浆切割，通过将涂有碳化硅和油浆的细钢丝(SW)穿过硅锭完成的，随着生产的产业规模的扩张以及成本增长的压力，采用砂浆切割切割速度慢，机器生存率低，而且砂浆的成本昂贵且难以处理的，单片耗材较高。但目前采用的切割钢线表面光滑，材质采用表面镀金属的直线钢丝，直径越大的钢线，携带碳化硅的能力越强，越有利于硅片的切割，然而钢线直径增加不仅会增加切割缝隙，降低硅棒的出片率，而且切割阻力大，消耗的砂浆多；而直径小的钢线，抗拉强度会偏低，切割时容易断线。因此为了降低硅片生产成本，因此怎样合理设置钢线直径，降低切割成本及成品率是需要研究的重点。

利用金刚石树脂线进行加工生产比传统的砂浆切割具有效率高、环保、对硅片表面损伤层薄、厚度均匀（TTV低）、损耗低出片率高等优点。树脂层、金刚石、钢线三者之间的结合牢固度决定了电镀切割钢线的品质。而常规的钢线表面光滑，在切割过程中由于摩擦力和弯曲等原因，容易造成树脂层和金刚石非正常脱落，影响着加工切割硅片的质量、效率和成本。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决目前金刚石树脂线的钢线、树脂层、金刚石之间易脱落的问题，提供一种更加优良的带直槽的金刚石树脂线。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种带直槽的钢线，包括圆形的钢线，所述钢线上设有沿钢线长度方向设置的直槽，所述直槽长度与钢线的长度相等，所述直槽为若干个且对称设置在钢线的外圆周上。通过与钢线等同的直槽的设置，使得钢线更加能带动砂浆，砂浆中的固体颗粒落在整个钢线上的直线直槽内，成为切割硅棒的锯齿，提高了钢线的切割力。另外，沿钢线轴向设置的直槽长度等于钢线长度，与在钢线上设置多个独立的小凹槽相比，不存在两个小凹槽之间的切削薄弱点，切割力更强，硅片的成片率更高。

进一步，直槽截面形状为V形和半圆形，V形槽与半圆形槽交错设置在钢线本体上。

进一步，一种金刚石树脂线，包括上述带直槽的钢线，其特征在于，所述钢线外表面设有树脂层，所述树脂层上设有若干金刚石，树脂层填充该直槽且包裹住整个钢线的外周。本方案在钢线基体上加工微型槽，即钢线外周上的直槽，使得钢线表面填充树脂层，扩大了钢线和树脂层、金刚石的接触面积，增强了三者镶嵌的牢固度，提高了金刚石树脂线的切削能力，很大程度上降低了电镀切割钢线在切割硅片时金刚线的磨耗比例。

进一步，所述直槽的截面形状为V形、弧形、半圆形、倒梯形、U形中的一种或多种。

更进一步，所示直槽为倒梯形，倒梯形的底边与侧边之间夹角为110°~130°。

进一步，所述直槽数目为3-15个，最佳为3个、9个或者15个，均匀环设在钢线外周上。

进一步，所述直槽深度小于或等于钢线的半径的1/8。凹槽深度设置在限定范围内，避免降低整个钢线的切割强度和钢线的拉伸力。

进一步，所述金刚石包括至少两种大小不同的颗粒。通过不同大小的金刚石设置，不同大小的金刚石可以嵌入凹槽或在电镀层上，提高金刚石树脂线的切割能力及电镀层、钢线之间的牢固度。

更进一步，所述金刚石的局部伸出树脂层的外周。伸出外周部分起着类似锯齿的作用，提高切割力。

进一步，所述树脂层厚度小于或等于钢线的半径的1/8~1/10。避免树脂层过厚，降低金刚线作为切割工具的切割力度，影响钢线的质量，降低树脂层与钢线之间的牢固度。

本实用新型与现有技术相比，有益效果是：本方案的带直槽的钢线切割力更强，切割效果更好；金刚石树脂线通过在钢线上设置直槽，增强了钢线和树脂层、金刚石结合的牢固度，能抵抗住切割过程中受到的摩擦力和弯曲应力，避免了树脂层和金刚石非正常脱落，延长了带直槽的金刚石树脂线的使用寿命，提高了机器生产效率，降低了切割的单片耗材。

附图说明

图1是钢线的一种结构示意图；

图2是采用图1的钢线的带直槽的金刚石树脂线示意图；

图3是钢线的第二种结构示意图；

图4是采用图3的钢线的带直槽的金刚石树脂线示意图；

图5是图1或图3轴向方向的示意图；

图6钢线的第三种结构示意图。

图中：1钢线，2直槽，3树脂层，31树脂层外周，4金刚石，41第一金刚石，42第二金刚石，5轴向中心线，6V形槽，7半圆形槽。

具体实施方式