[实用新型]一种滚动点切式切布装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及布匹切割技术领域，具体为一种滚动点切式切布装置。

背景技术

湿巾生产过程中，必须对无纺布进行切断才能生产出大小适合使用的湿巾，目前大多生产机械采用的是滚切式切布装置，滚切式切布装置是通过上下两个刀辊的相对转动使上切刀与下切刀在相遇时，在切刀接触的一条线上产生较大的挤压力，瞬间对无纺布进行切断，这样的装置存在如下缺点：一是滚切式切断装置，在切断过程中，两刀辊瞬间产生较大挤压力，长时间使用，容易造成疲劳损坏；二是上下两刀辊内安装的刀片要求安装精度较高，刀片磨损快，重复修磨频率较高，为此，我们提出一种滚动点切式切布装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滚动点切式切布装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚动点切式切布装置，包括底座，所述底座上端设有定位孔，所述底座上还设有中立板、电机和支撑架，所述电机设在支撑架和中立板之间，所述中立板设有两个且呈前后结构设置，前后中立板的对应面之间设有切刀机构，所述电机和切刀机构通过传动机构连接，所述切刀机构包含上刀辊、下刀辊、折叠刀辊及偏心调整机构，所述上刀辊、下刀辊、折叠刀辊成品字形结构设置，所述上刀辊、下刀辊、折叠刀辊通过同步齿轮连接，所述偏心调整机构设置在中立板的外侧，所述上刀辊两端均与偏心调整机构配合安装，所述上刀辊上设有上切刀，所述下刀辊上设有塞布刀和下切刀，所述折叠刀辊上设有夹布刀，所述下刀辊内设有吸气装置，所述下刀辊的侧面设有与吸气装置进气口连通的吸气孔，所述上切刀与上刀辊设置为相对倾斜结构，所述下刀辊和折叠刀辊呈相离设置，所述下刀辊和上刀辊中心线呈相对倾斜设置，所述上刀辊和折叠刀辊之间设有间隙。

优选的，所述上切刀设置数量不少于两个且均匀分布在上刀辊上。

优选的，所述下切刀和塞布刀设置数量均不少于两个且交错分布设置。

优选的，所述夹布刀呈环形结构设置且设置数量不少于两个。

优选的，所述偏心调整机构由偏心盘、偏心调整座和偏心调整块构成，所述偏心盘内孔为偏心式，偏心盘内孔与上刀辊一端配合，所述偏心调整座镶嵌在偏心盘外侧，所述偏心调整块固定在偏心调整座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该滚动点切式切布装置，上切刀与下切刀相对接触的地方是一个点，减少了刀具的碰撞摩擦，从而增加了刀具的使用寿命，刀具的使用寿命能达3000万次，当无纺布输送到切刀部分时，下刀辊上设有吸风装置，会将无纺布紧紧吸附在下刀辊表面及下切刀上，无纺布与下刀辊同步运行进行分切，通过下刀辊上的塞布刀将切好的无纺布送到折叠刀辊上的夹布刀上进行后处理，上切刀与上刀辊的中心线相对倾斜，上刀辊与下刀辊亦相对倾斜的好处，降低了瞬间切割功率和改善了切割质量，保证切割面与布料表面垂直，因而有稳定性好，耐用性高噪音小的特点，在装置1m位置测量，本装置的噪音只有25-30分贝，而且本装置所述电机功率仅需1.8KW，节能环保，本装置上刀辊和下刀辊分别设置了多把刀，上切刀和下切刀一一对应，刀辊转一圈能切割多次，切割效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型背面结构示意图；

图4为本实用新型局部结构示意图；

图5为本实用新型局部放大结构示意图；

图6为本实用新型偏心调整机构结构示意图。

图中：1上刀辊、2上切刀、3下刀辊、4下切刀、5塞布刀、6折叠刀辊、7夹布刀、8中立板、9电机、10底座、11定位孔、12支撑架、13偏心调整机构、131偏心盘、132偏心调整座、133偏心调整块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。