[实用新型]一种智能卡个人化生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及智能卡加工设备，具体涉及一种智能卡个人化生产线。

背景技术

在智能卡制作领域中，传统的制卡方法是先收集用户的信息，再通过智能卡生产设备制作卡片，最后派发到用户手中，其就主要不足在于发卡周期长，用户需要等待较长时间。即时发卡设备能够现场采集用户信息并现场制作卡片，大大缩减了用户的等待时间，为发卡单位和用户带来了极大的方便。

申请公布号为CN 105631489 A的专利申请中公开了一种“智能卡及时发卡设备”该发卡设备包括呈上下双层结构的机箱，其中，所述上层加工模块沿着卡片输送方向直线排列着发卡模块、写磁模块以及平印模块；下层机箱上下层加工模块沿着卡片输送方向直线排列着打码模块、烫印模块以及收卡模块，且下层加工模块的卡片输送方向与上层加工模块的卡片输送方向相反；沿着卡片输送方向，所述上层加工模块的末端与下层加工模块的始端之间设有竖向卡片转移机构。工作时，所述卡片从发卡装置发出，上层卡片过渡输送机构将卡片依次输送到写磁模块、平印模块，完成写磁工序与平印工序；当卡片完成上层加工模块的加工且位上层加工模块的末端时，竖向卡片转移机构将所述卡片转移到下层加工模块的首端；此时，下层卡片过渡输送机构将卡片依次输送到打码模块、烫印模块，完成打码工序和烫印工序；下层卡片过渡输送机构将卡片输送到下层加工模块的末端，接着收卡模块对完成所有加工工序的智能卡进行收集。

上述智能卡即时发卡设备具有加工模块布局合理、结构紧凑、卡片输送及加工速度快等优点。但是上述即时发卡设备还存在以下不足：上述的即时发卡设备中写卡模块一个周期只能加工一张智能卡，加工效率低；若要提高加工效率，必须增加写卡模块的数量，但是增加写卡模块的数量，这样会占据更多的安置空间，从而使整个读卡装置结构复杂，体积大，尤其在体积小巧的桌面机中，该问题显得尤为突出。此外，由于写卡模块的增加，出错率也会跟着增加，因此会降低设备工作时的稳定性，同时也增加了安装和维修成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种智能卡个人化生产线，该个人化生产线可以实现对智能卡进行写卡加工以及其他个人化加工，且该个人化生产线具有体积小和工作效率高的优点。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：

一种智能卡个人化生产线，包括机箱、发卡模块、写卡模块以及其他个人化模块，其中，所述机箱在卡片输送通道的始端设有一个进卡口，该进卡口外侧与所述发卡模块连接，内侧与写卡模块连接，所述平印模块与所述写卡模块连接；所述其他个人化模块为平印模块、写磁模块、打码模块以及烫印模块中的一种或多种；

所述写卡模块包括机座、写卡驱动机构和在写卡驱动机构的驱动下进行上下移动的写卡机构，该写卡机构包括一个写卡连接板，该写卡连接板的一侧自上而下分别设有第一升降板、第二升降板和第三升降板，其中，第二升降板与所述写卡连接板固定连接，所述第一升降板与写卡连接板之间以及第三升降板与写卡连接板之间分别设有第二导轨副和第三导轨副；所述第一升降板和第二升降板的底面分别设有第一接触式读卡器和第二接触式读卡器，所述第一接触式读卡器上设有第一探针，所述第二接触式读卡器上设有第二探针；所述第二升降板的顶面和第三升降板的顶面分别设有第一卡片定位槽和第二卡片定位槽；所述第一升降板和第二升降板之间设有写卡时促使第一升降板上的第一探针压紧在卡片的芯片上的第一弹簧，所述第三升降板和第二升降板之间设有写卡时促使第二升降板上的第二探针压紧在卡片的芯片上的第二弹簧；所述第一升降板上设有第一挡柱，所述第三升降板上设有第二挡柱；

所述写卡连接板的另一侧与写卡驱动机构的上下运动输出件连接，该写卡连接板与机座之间设有第一导轨副；所述机座上设有位于第一挡柱下方的第一限位面和位于第二挡柱上方的第二限位面，当第一挡柱随着第一升降板下降到与第一限位面接触时，所述第一卡片定位槽位于卡片输送通道的上方，当第二挡柱随着第三升降板上升到与第二限位面接触时，所述第二卡片定位槽与卡片输送通道的对齐。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述第一升降板和第二升降板之间设有第一支撑柱，第二升降板和第三升降板之间设有第二支撑柱。这样，卡片定位槽在无卡的状态下，第一支撑柱会支撑起第一升降板，防止第一升降板在第一弹簧的弹力作用下继续向下运动而损坏第一升降板上的第一探针；第二支撑柱会支撑起第三升降板，防止第三升降板在第二弹簧的弹力作用下继续向上运动而损坏第二升降板上的第二探针。