[实用新型]触摸屏玻璃高精加工磨头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种触摸屏玻璃高精加工磨头。

背景技术

一种触摸屏玻璃高精加工磨头，主要是用于2.5D触摸屏玻璃高精加工磨头。包括磨头杆、设置于所述磨头杆下端部的磨削部，所述磨削部包括用于磨削加工2.5D触摸屏玻璃上表面的磨盘，所述磨盘的下表面为由边缘部向着圆心方向渐渐向外凸的完整的弧形磨面。加工时，为了避免玻璃由于加工温度高而烧伤，加工磨头的转速限制在30000转每分钟以内，加工效率的提升得到限制。并且，由于磨削时产生的玻璃碎削较难排出，反而容易将玻璃加工表面划伤，加工品质较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种触摸屏玻璃高精加工磨头。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种触摸屏玻璃高精加工磨头，包括磨头杆、设置于所述磨头杆下端部的磨削部，所述磨削部包括用于磨削加工2.5D触摸屏玻璃上表面的磨盘，所述磨盘的下表面为由边缘部向着圆心方向渐渐向外凸的弧形磨面，所述下表面上开设有多个长度方向与所述磨盘径向一致的排屑槽，多个所述排屑槽均匀分布于所述磨盘周边部，并且所述排屑槽在所述磨盘的圆周方向形成缺口。

在某些实施方式中，所述排屑槽在所述磨盘轴向方向的深度是自所述磨盘的外圆向着圆心的方向渐变深。

在某些实施方式中，所述排屑槽的靠近所述磨盘圆心的槽壁为向着圆心方向凹的圆弧面。

在某些实施方式中，所述排屑槽的长为2.9mm,宽为2mm,最深处的深度为1mm。

在某些实施方式中，所述磨盘2直径11.32mm。

在某些实施方式中，所述磨削部还包括位于所述磨盘下部的倒角磨端、将倒角磨端与磨盘相连接的连接颈部，所述倒角磨端的上表面为用于给 2.5D触摸屏玻璃下表面边缘倒角的倾斜磨面。

在某些实施方式中，所述连接颈部直径为1.9mm，所述倒角磨端直径为2.4mm，所述连接颈部与所述倾斜磨面之间的角度为120°。

本实用新型的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型在磨盘下表面增设排屑槽，有利于切削液流动，降低加工面温度，转速由30000转每分钟提升到50000转每分钟，进给速率提升300mm/min,而不会烧伤玻璃表面，大大提升加工效率。并且，排屑槽有利于磨削时主生的玻璃料残渣排出，减少玻璃表面的划伤，大大提高玻璃加工表面品质。

附图说明

附图1为本实用新型的局部正面示意图；

附图2为附图1的仰视图；

其中: 1、磨头杆；2、磨盘；21、弧形磨面；22、排屑槽；3、倒角磨端；31、倾斜磨面；4、连接颈部；5、玻璃。

具体实施方式

如附图1、2所示，一种触摸屏玻璃高精加工磨头，包括磨头杆1、设置于磨头杆1下端部的磨削部，磨削部包括用于磨削加工2.5D触摸屏玻璃上表面的磨盘2，磨盘2的下表面为由边缘部向着圆心方向渐渐向外凸的弧形磨面21，下表面上开设有多个长度方向与磨盘2径向一致的排屑槽22，多个排屑槽22均匀分布于磨盘2周边部，并且排屑槽22在磨盘2的圆周方向形成缺口。排屑槽22在磨盘2轴向方向的深度是自磨盘2的外圆向着圆心的方向渐变深。在磨盘2下表面增设排屑槽22，有利于切削液流动，降低加工面温度，转速由30000转每分钟提升到50000转每分钟，进给速率提升300mm/min,而不会烧伤玻璃表面，大大提升加工效率。并且，排屑槽22有利于磨削时主生的玻璃料残渣排出，减少玻璃表面的划伤，大大提高玻璃加工表面品质。

排屑槽22的靠近磨盘2圆心的槽壁为向着圆心方向凹的圆弧面。磨盘2直径11.32mm。排屑槽22的长为2.9mm,宽为2mm,最深处的深度为1mm。造型尺寸设计最优化，在保证强度的同时，使得排屑槽22的尺寸最大化。进一步提升加工效率，提高玻璃表面加工品质。

磨削部还包括位于磨盘2下部的倒角磨端3、将倒角磨端3与磨盘2相连接的连接颈部4，倒角磨端3的上表面为倾斜磨面31，用于给 2.5D触摸屏玻璃下表面边缘倒角的，进一步修磨，去除下表面边缘毛边，使得加工后产品边缘部更精致。连接颈部4直径为1.9mm，倒角磨端3直径为2.4mm，连接颈部4与倾斜磨面31之间的角度为120°。