[实用新型]一种降低高含盐废水化学需氧量测定误差的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及水质的化学需氧量(ChemicalOxygenDemand，COD)分析领域，尤其涉及一种高含盐废水化学需氧量测定装置。

背景技术

高氯废水COD分析一直是环境分析化学中的一个难点，目前针对高氯废水化学需氧量的测定方法与步骤已在《高氯废水化学需氧量的测定氯气校正法(HJ/T 70-2001)》(以下简称《高氯法》)中详细说明。《高氯法》中规定了氮气吹扫流速仅为5～10mL/min，而气源产生的压力较大，难以调节。即使在气源出口处安装分压阀来减压，也无法保证每个分流管道流速的均匀分配，氮气流量的不稳定和配气不均匀性，对插管锥形瓶中产生氯气的吹扫产生极大的影响。氮气吹扫过快，尾气吸收不完全，而吹扫过慢，氯气无法完全吹出。氮气不稳定，会造成吸收液或消解液在管路中倒吸，给测定结果带来了较大的误差。此外，《高氯法》中对尾气吸收装置的描述不够详细，仅提供了装置图，从图中表达出的意思是，用一根类似于移液管的带有尖头的管子，插入氢氧化钠溶液中吸收，这种方式产生的气泡较大，气液传质效率低，即使氯气与氢氧化钠反应速率很快，但若没有很好地控制氮气的吹扫流量，氯气仍然会来不及吸收就溢散出来，影响COD结果。总之，氮气的配气均匀性和压力稳定性对《高氯法》的重复性与重现性产生了直接的影响。

实用新型内容

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种提高氮气配气均匀性和稳定性的装置，实现了降低高含盐废水化学需氧量测定误差。本实用新型通过两级减压罐与单向阀的分流控制，使氮气调气流量的调节更容易，在进气管和洗气瓶吸收管上安装单向阀，防止溶液倒吸。在插管锥形瓶的插管处设置一个球形管，并且插管出口调整为尖头，防止倒吸。在尾气吸收部分采用两级洗气瓶吸收，提高氯气在吸收液吸收效率，最终减少高氯废水化学需氧量氯气校正法因氮气吹扫不均匀和流量控制困难而导致的误差。

本实用新型采用的解决方案是：一种降低高含盐废水化学需氧量测定误差的装置，其特征在于，包括气源1、气管、一级减压罐、二级减压罐、COD消解装置、插管锥形瓶、一级洗气瓶和二级洗气瓶，具体连接方式为：气源引出的气管依次与阀门、减压阀、压力表和一级减压罐的进气接口连接，一级减压罐的出气接口依次通过气管与阀门、减压阀、压力表、二级减压罐的进气接口连接，二级减压罐的出气接口再依次与阀门、单向阀、气体流量计、COD消解装置相连接，由COD消解装置引出的气管依次连接单向阀、一级洗气瓶、二级洗气瓶。

所述的插管锥形瓶由弯管、球形管、尖头组成，所述弯管管径为6～12mm，所述球形管的容积为100～400mm³，所述尖头孔径与弯管直径的比值为0.1～0.5。

所述插管锥形瓶的弯管位于插管锥形瓶的侧边，弯管插入瓶身所处的高度为锥形瓶总高度的三分之二，弯管延伸至插管锥形瓶瓶底烧瓶底部，与底面相距1～3mm，末端为尖头，尖头前端10mm处设置一个球形管。

所述的一级减压罐和二级减压罐所设置的出气接口均为3个，也可根据实际需求来增加或减少，以调整气路路数。

一级减压罐和二级减压罐为外形为圆柱体，材料为聚四氟乙烯，一级减压罐的压力为气源压力的0.1～0.5倍，体积为1～5L，二级减压罐压力为一级减压罐压力的0.05～0.45，体积为2～6L。

一级减压罐的每个进气接口前安装1个减压阀、1个阀门、和1个压力表。

每个二级减压罐的进气接口安装1个减压阀、1个阀门和1个压力表，每个出气接口处安装1个单向阀。

所述的气管材质为聚四氟乙烯。

尾气吸收采用一级洗气瓶和二级洗气瓶串联吸收，一级洗气瓶进气口处安装1个单向阀，所述一级洗气瓶和二级洗气瓶中所装的氢氧化钠吸收液体积各为200mL。

附图说明

图1是本实用新型提出的气路装置与高氯消解装置连接的完整装置图。

图中所示：1-气源，2-气管，3-减压阀，4-压力表，5-一级减压罐,6-二级减压罐，7-单向阀，8-COD消解装置，9-一级洗气瓶，10-二级洗气瓶，11-进气接口，12-出气接口，13-气体流量计、14-阀门、15-插管锥形瓶。

图2是图1中15-插管锥形瓶的放大图

图中所示：16-弯管、17-球形管、18-尖头。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详述。

具体实施方式