[实用新型]一种无内圈轴承寿命试验装置

说明书

技术领域

本实用新型属于轴承试验技术领域，主要涉及一种无内圈轴承寿命试验装置。

背景技术

随着轴承新产品的不断变化，要求对新产品轴承进行寿命试验；由于此轴承没有内圈，给轴承寿命试验带来了很大的困难。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种无内圈轴承的试验装置，用于无内圈轴承的性能及寿命试验，拓宽常规轴承试验机的试验范围。

本实用新型为完成上述目的采用如下技术方案：

一种无内圈轴承的试验装置，所述的试验装置包括有试验轴、轴套、挡圈、试验轴承座、试验轴承和端盖；所述的试验轴为阶梯轴，其一端作为驱动端与驱动电机连接；所述试验轴的另一端套置有与其过盈配合的轴套，所述轴套的外径为与试验轴承的内径相吻配；所述试验轴通过轴套支撑在试验轴承的内孔中，并作为试验轴承的内圈。

所述试验轴包括有依次设置的圆柱段Ⅰ、圆柱段Ⅱ、圆柱段Ⅲ和圆锥段；所述的圆柱段Ⅰ与轴套过盈配合；所述圆柱段Ⅱ的直径大于圆柱段Ⅰ的直径；所述圆柱段Ⅲ的直径大于圆柱段Ⅱ的直径；所述的圆锥段与所述的驱动电机配合。

本实用新型提出的一种无内圈轴承的试验装置，试验轴通过支撑在试验轴承的内孔中，并作为试验轴承的内圈，用于无内圈轴承的性能及寿命试验，拓宽常规轴承试验机的试验范围。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中试验轴的结构示意图。

图3为本实用新型中轴套的结构示意图。

图4为本实用新型中试验轴与轴套配合的结构示意图。

图中；1、试验轴，2、轴套，3、挡圈，4、试验轴承座，5、试验轴承，6、端盖，7、圆柱段Ⅰ，8、圆柱段Ⅱ，9、圆柱段Ⅲ,10、圆锥段。

具体实施方式

结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明：

如图1所示，并结合图4，一种无内圈轴承的试验装置，所述的试验装置包括有试验轴1、轴套2、挡圈3、试验轴承座4、试验轴承5和端盖6；试验轴承5的内圈滚道采用轴镶嵌内圈方式进行工作，轴承外圈与试验轴承座4配合；径向载荷由加载活塞施加给加载轴承，间接作用与试验轴承上；所述的试验轴1为阶梯轴，其一端作为驱动端与驱动电机连接；所述试验轴1的另一端套置有与其过盈配合的轴套2，所述轴套2的外径为与试验轴承5的内径相吻配；轴套的结构如图3所示，所述试验轴1通过轴套2支撑在试验轴承5的内孔中，并作为试验轴承的内圈。

如图2所示，所述试验轴包括有依次设置的圆柱段Ⅰ7、圆柱段Ⅱ8、圆柱段Ⅲ9和圆锥段10；所述的圆柱段Ⅰ7与轴套2过盈配合；所述圆柱段Ⅱ8的直

径大于圆柱段Ⅰ7的直径；所述圆柱段Ⅲ9的直径大于圆柱段Ⅱ8的直径；所述的圆锥段10与所述的驱动电机配合。

本实用新型加工时：首先未安装轴套的试验轴材料选用40Cr调质处理，加工尺寸为mm，热处理硬度HRC58-62;然后进行轴套加工，轴套采用和轴承外圈相同的合金钢9310VARAMS6265材料，内径尺寸为mm，外径尺寸为mm，；将试验轴和轴套进行配合后进行加工，当轴套与试验轴相配合后轴套外圆柱面要超精磨，保证其精度，外圆柱面为内滚道不得碰伤；将轴承进行装配后与驱动电机连接，完成本试验装置的调试。

轴承试验机主体为单轴系结构，轴承的安装受力形式和润滑形式结构等主要工作条件与本次试验轴承实际工况基本一致。

飞溅润滑采用模拟飞溅润滑方式。润滑油经加热后首先进入溅油端盖，由溅油端盖进入甩油盘，甩油盘随轴承旋转，将润滑油甩出对轴承进行模拟飞溅润滑。