[实用新型]一种组合式熔铝炉

说明书

技术领域

本实用新型公开一种组合式熔铝炉，属于金属熔炼设备领域。

背景技术

熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，现有的组合式熔铝炉是由一个中炉和一个保温炉组成，能在一定程度上节约能源，提高工作效率，初步的实现持续浇注工作，但是随着熔炼的进行，中炉底沉积大量熔点高于铝的炉渣，堆积到一定高度后无法实现浸没式熔炼，造成铝料的烧损过大。而且现有的可实现持续浇注的四炉组合式熔铝炉需要高低布置，结构复杂，铝渣炉布置位置过高，增加了清渣难度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种结构简单，清渣方便可持续浸没式熔炼的组合式熔铝炉。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种组合式熔铝炉，包括组合式熔铝炉身，所述的炉身内部设有左侧一个中炉和右侧一个保温炉，所述的中炉底部设置有带有支架的圆盘，所述的中炉和保温炉底部相通，所述中炉和保温炉分别设有炉盖，所述的炉身由内向外依次设置内保温层和外保温层，所述的中炉和保温炉下方设置有燃烧室，所述的燃烧室侧壁上设置有燃烧器，所述的燃烧室侧壁有送料装置，所述的燃烧室侧壁设置有烟囱。

本实用新型进一步设置为：所述的中炉底部设置有带有支架的底盘。

通过采用上述技术方案：底盘是用于盛放炉渣的盛具，每过一段时间提出盛放炉渣的底盘，清理掉炉渣再次放入到中炉底部，进行下一次炉渣的沉积。通过这种方法可避免炉渣的沉积，保证浸没式熔炼，实现持续浇注。

本实用新型进一步设置为：所述的燃烧室所用的燃料为生物质燃料。

通过采用上述技术方案：生物质燃料卫生环保，燃烧效率高，充分燃烧后产生的灰分少。

本实用新型进一步设置为：所述的送料装置上端设置有炉顶料仓，所述的炉顶料仓下连接着螺旋给料机，所述的炉顶料仓和螺旋给料机之间连接一台振动给料器。

通过采用上述技术方案：生物质燃料通过运送带进入炉顶料仓，经过震动给料器初步分散燃料，再经由炉顶料仓进入螺旋给料机均匀的洒在燃烧室中，使燃烧更充分，提高燃烧效率。

本实用新型进一步设置为：所述的鼓风机与燃烧器一体化布置。

通过采用上述技术方案：节省空间，空气经鼓风机通过燃烧器进入燃烧室，来达到输送燃料和助燃的作用。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1.可清理炉渣，保证浸没式熔炼，可实现持续浇注；2.燃料节能环保，燃烧灰分少；3.节省空间，空气经鼓风机通过燃烧器进入燃烧室，来达到输送燃料和助燃的作用；4本实用新型组合式熔铝炉为两炉组合式熔铝炉，相较于四炉组合式熔铝炉结构简单，所占空间小。

附图说明

图1为本实用新型一种组合式熔铝炉的结构示意图；

图2为本实用新型一种组合式熔铝炉的主视图；

图3为本实用新型一种组合式熔铝炉图1的A-A剖视图；

图4为本实用新型一种组合式熔铝炉的俯视图；

图5为本实用新型一种组合式熔铝炉图4的B-B剖视图。

附图标记：1、炉身；2、中炉；3、温层炉；4、存渣盘；5、炉盖；6、外保温层；7、内保温层；8、燃烧室；9、燃烧器；10、鼓风机；11、炉顶料仓；12、抖动给料器；13、螺旋给料机；14、烟囱；15、出灰口。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型一种组合式熔铝炉进一步说明。

如图1至图5所示，一种组合式熔铝炉，包括组合式熔铝炉炉身1，所述的炉身1内部设有左侧一个中炉2和右侧一个保温炉3，所述的中炉2底部设置有带有支架的存渣盘4，所述的中炉2和保温炉3底部相通，所述中炉2和保温炉分别设有炉盖5，所述的炉身1由内向外一次设置内保温层6和外保温层7，所述的中炉2和保温炉3下方设置有燃烧室8，所述的的燃烧室8侧壁上设置有燃烧器9，所述燃烧器9与鼓风机10一体化布置，所述的燃烧室9侧壁有送料装置，所述的燃烧室8侧壁设置有烟囱14。

所述的存渣盘4放置在中炉2的底部，所述的存渣盘4形状为圆形，所述的存渣盘4的半径略小于中炉2的半径，所述的存渣盘4边沿固定有支架伸出中炉2的出口，便于提出存渣盘4清理炉渣，保证全过程的浸没式熔炼。