[实用新型]陶粒泡沫混凝土砌块生产用煤连续输送制样系统有效
申请号: | 201621127613.2 | 申请日: | 2016-10-18 |
公开(公告)号: | CN206146705U | 公开(公告)日: | 2017-05-03 |
发明(设计)人: | 黄绍彬 | 申请(专利权)人: | 黄绍彬 |
主分类号: | G01N1/28 | 分类号: | G01N1/28 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 221400 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 陶粒 泡沫 混凝土 砌块 生产 连续 输送 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种陶粒泡沫混凝土砌块生产用煤连续输送制样系统,适用于煤样原料的制样作业。
背景技术
陶粒泡沫混凝土砌块生产用煤需要对煤质进行化验分析,在分析之前,需要对煤样原料进行制样工作。现有技术中,煤炭的制样工作以单机设备人工操作为主,在进行制样工作时需要将原料输入工作区间,用破碎机破碎原料、然后进行缩分,再用研磨机研磨样品到分析试样需要的粒度。由于制样的数量和种类较多,需要的设备比较多,且工作环节较多,操作繁琐,效率低下,又避免不了人工的参与,人工误差和误操作的几率较高,煤样质量和安全管理方面的工作难度较大。另外,在实际生产中,需要不间断对各个批次的来煤进行分析,采用传统的方式显然不能实现连续工作,同时制样设备的噪声大,产生的粉尘也很多,工作环境差,对人体健康危害大。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题,本实用新型的目的是提供一种结构和布置紧凑、能够提高输送制样工作连续性、操作方便、不需要人工参与、误差小、对人体危害小,能够保证使用效果的连续输送制样系统。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种连续输送制样系统,包括输入与控制室和机器人制样区域,所述输入与控制室内设有原煤样自动给料模块、样品容器提供模块和控制系统,所述原煤样自动给料模块和样品容器提供模块并列安置,原煤样自动给料模块进口端与样品容器提供模块进口端布置在输入与控制室内,原煤样自动给料模块出口端与样品容器提供模块出口端设置在机器人制样区域,所述原煤样自动给料模块出口端设有烘箱,所述机器人制样区域中心设有制样机器人,所述制样机器人四周邻近原煤样自动给料模块的出口端依次环绕布置有初级破碎缩分模块,弃料收集模块,存查样制取模块,分析样制取模块,全水分样制取模块和样品称重封装及发送模块。
优选的,所述原煤样自动给料模块包括重桶输送机,重桶输送机上方与其平行设有空桶输送机,重桶输送机通过提升机与样品输送机对接,提升机底部设有称重装置Ⅰ,样品输送机内部设有密码锁解锁开盖装置。
优选的,所述初级破碎缩分模块包括全密封柜体Ⅰ,全密封柜体Ⅰ顶部设有自动开关门的接料仓Ⅰ,中部依次安置相互连接的给料机Ⅰ、破碎机Ⅰ与定量缩分器,所述全密封柜体Ⅰ底部设有自动开关出料门Ⅰ,内部设有载有样品容器的出样小车Ⅰ,所述样品容器底部设有称重装置Ⅱ。
优选的,所述的全水分样制取模块包括全密封柜体Ⅱ,全密封柜体Ⅱ顶部设有自动开关门的接料仓Ⅱ,中部安置相互连接的输送机Ⅱ与定比缩分器Ⅰ;全密封柜体Ⅱ底部设有自动开关出料门Ⅱ,其内部设有出样小车Ⅱ,出样小车Ⅱ上并排放置6mm分析共用样容器、全水分煤样容器,6mm分析共用样容器、全水分煤样容器分别与定比缩分器Ⅰ的两个相应的出口连接,6mm分析共用样容器、全水分煤样容器的底部设有称重装置Ⅲ。
优选的,所述的存查样制取模块包括全密封柜体Ⅲ,全密封柜体Ⅲ顶部设有自动开关门的接料仓Ⅲ,中部安置依次连接的输送机Ⅲ、破碎机Ⅱ与定比缩分器Ⅱ,全密封柜体Ⅲ底部设有自动开关出料门Ⅲ,其内部设有出样小车Ⅲ,出样小车Ⅲ上并排放置3mm分析煤样品容器和存查煤样容器,3mm分析煤样品容器和存查煤样容器分别放置在定比缩分器Ⅱ的出口,3mm分析煤样品容器和存查煤样容器的底部设有称重装置Ⅳ。
优选的,所述的分析样制取模块包括全密封柜体Ⅳ,全密封柜体Ⅳ顶部设有自动开关门的接料仓Ⅳ,中部安置给料机Ⅰ和与之连接的二分器,全密封柜体Ⅳ下部设有给料机Ⅱ和与之连接的研磨机,所述研磨机的出口设有分析煤样容器,全密封柜体Ⅳ的底部设有自动开关出料门Ⅳ。
进一步的,还包括集中清洗除尘模块,所述集中清洗除尘模块设在机器人制样区域内。
优选的,所述控制系统包括软件控制模块、电气控制模块和制样机器人控制模块,便于操作人员的控制和日常操作维护。
优选的,所述的全水分煤样容器、存查煤样容器与分析煤样容器上设有样品信息卡。
优选的,所述的制样机器人包括机器人本体和专用手爪,专用手爪设在机器人本体未端,专用手爪用于搬运样品桶及样品容器。
本实用新型分为隔离布置的两大工作区域,人员活动区域和机器人制样工作区域实现有效隔离,不仅系统整体的运行安全性能得以提高,而且相对封闭的制样室,更能最大限度地满足环保要求;人员在输入与控制室内可以实时了解机器人制样区域中的工作和运行情况,便于实时监控。
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