[实用新型]污泥干化与焚烧系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业污泥处理技术，特别涉及一种污泥干化与焚烧系统。

背景技术

工业污水处理过程中会产生泥渣，由于不同行业产生的污水性质不同，因而污泥成分也不一样，按行业分主要有化工污泥、印染污泥、制革污泥、造纸污泥、金属表面处理（主要是电镀）污泥等。这些污泥成分复杂，绝大部分属于危险废物。我国的污泥处理近几年才刚刚起步，大部分地方污水处理的伴生产品污泥没有得到充分有效的控制，多数污水处理厂只是将污泥送往垃圾填满或直接暴露在旷野中，不仅造成二次污染，而且危及当代及后代人的身体健康。

近几年来，环保部门加大了执法力度，绝大部分企业配备或添置了压滤机，对污泥进行了压滤处理，但污水处理产生的污泥并没有得到妥善的处理。虽然有企业探索了污泥送砖厂烧砖，还探索将污泥和煤渣拌和后，送入电厂锅炉燃烧等。但绝大部分企业的污泥处置仍不规范，除少量含有金属离子，特别是含有贵重金属离子的污泥有人回收利用外，大部分是直接倾倒在自然环境中。一些企业和当地环卫部门联系，企业出钱，有环卫部门上门收集，和生活垃圾混在一起，拉到垃圾填埋场填埋；有一些企业出钱请人拉走，不问污泥去向；更有一些企业甚至趁月黑风高之时，偷偷将污泥拉出，随意倾倒、堆放或者不经压滤处理，将污泥地的污泥用泥浆泵直接抽排进入河道，造成河水发黑发臭，河道淤塞。

国内现有的基本是污泥浓缩和脱水技术，污泥经浓缩和脱水后，一般含水率只能降低到80％左右，而发达国家正逐步要求污泥的含水率降低到20％～30％。目前只做的浓缩、机械脱水并不能减少污染，也不能满足污泥处置的要求。进行污泥干燥或焚烧是污泥处理发展的必然选择。

专利申请号200620047963.8公开了一种“工业污泥干化与焚烧系统”，包括湿污泥料仓、污泥干燥机、输送机、焚烧炉、导热油换热器、烟气净化系统，所述焚烧炉采用回转窑焚烧炉，污泥干燥机采用浆叶干燥机，上述装置依次连接组成一个自动化控制系统，应用PLC系统控制，系统分为污泥干化、导热油循环、污泥焚烧炉、烟气净化，污泥干燥机输入接湿污泥料仓，污泥干燥机的输出接回转窑焚烧炉，回转窑焚烧炉输出烟气经过二燃室、导热油换热器，其中导热油循环是指循环油泵输出冷态导热油进导热油换热器，利用回转窑焚烧炉中污泥焚烧高温烟气加热，加热后导热油通向污泥干燥机，导热油换热器出来的烟气接烟气净化系统。

上述“工业污泥干化与焚烧系统”能有效将工业污水产生的污泥进行干化和焚烧，但在焚烧污泥产生的烟气处理上，仍存在不足，特别是焚烧污泥产生的氮氧化物。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种污泥干化与焚烧系统，处理焚烧产生烟气效果良好。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种污泥干化与焚烧系统，包括依次连接的干化系统、焚烧系统、余热利用系统和烟气净化系统，所述烟气净化系统包括依次连接的急冷塔、布袋除尘器、SCR反应器、洗涤塔、加热器、引风机和烟囱。

通过采用上述方案，污泥经干化焚烧后减量化，减容量达90%以上，可节约大量的填埋场地，污泥焚烧产生的余热通过余热利用系统用于加热生产蒸汽，接着将蒸汽送至需要加热的地方，从而降低整个系统的运行成本，提高经济效益，同时可减轻尾气处理的负载。在烟气净化系统中选用了SCR反应器，烟气在进入洗涤塔前，利用SCR催化剂进行脱硝，可以更好的除去烟气中的氮氧化物。

作为本实用新型的一种改进，所述干化系统包括依次连接的湿污泥接收仓、污泥泵和污泥干燥机。

通过采用上述方案，从外运来的湿污泥先放置于湿污泥接收仓，再通过污泥泵输送至污泥干燥机，使得系统设计的更加合理。

作为本实用新型的一种改进，所述焚烧系统包括依次连接的输送机、回转窑和二燃室。

通过采用上述方案，输送机将干化污泥送入回转窑，经回转窑焚烧产生烟气，由回转窑的窑体尾部进入二燃室，烟气中的可燃成分被进一步焚烧和分解。

作为本实用新型的一种改进，余热利用系统包括余热锅炉，所述余热锅炉分别与污泥干燥机和加热器连通有第一循环蒸汽通道和第二循环蒸汽通道。

通过采用上述方案，余热锅炉利用烟气中的余热产生蒸汽，蒸汽通过第一循环蒸汽通道和第二循环蒸汽通道分别输送到污泥干燥机和加热器中进行热量的利用，并把冷却的凝水重新送回余热锅炉进行加热利用，从而降低整个系统的运行成本，提高经济效益，同时将一部分沉淀下来的飞灰排出，可减轻尾气处理的负载。

作为本实用新型的一种改进，所述余热利用系统与所述烟气净化系统之间设有旋风除尘器。