[实用新型]一种切料可调节的三层共挤吹膜机

说明书

技术领域

本实用新型涉及吹膜机，具体是一种切料可调节的三层共挤吹膜机。

背景技术

吹膜机是一种将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的装置。吹膜机分很多种，按原料分可以有PE吹膜、POF吹膜、PVC吹膜以及混合吹膜等，按吹膜结构分可以有三层共挤吹膜机、五层共挤吹膜机等。用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。

在本申请人另案申请的一件《三层共挤吹膜机》实用新型专利中，提供了一种成型效果好，且高度自动化的三层共挤吹膜机，然而上述三层共挤吹膜机提供的技术方案中，切料刀形式固定，无法对切料的宽度进行调节。

实用新型内容

本实用新型的首要目的在于提供一种切料可调节的三层共挤吹膜机，且高度自动化的三层共挤吹膜机。为实现上述目的本实用新型的具体方案如下：

一种三层共挤吹膜机，包括输送单元、热熔单元、模口、鼓风口、提拉辊、导向辊组、切料刀以及收料单元；

所述输送单元的输出端与所述热熔单元的输入端连接，用于将原料颗粒输送至所述热熔单元中；

所述热熔单元的输出端设有所述模口和鼓风口，其中所述模口呈环形，用于将热熔后的原料以圆筒状的膜料输出，所述鼓风口则用于将所述膜料吹胀并输送至所述提拉辊；

所述提拉辊包括主动辊、从动辊，所述主动辊、从动辊用于将输送至的圆筒状所述膜料挤压成扁平状，并输送至导向辊组；

所述导向辊组的输送行程上设有所述切料刀，切料刀包括刀头和滑杆，其中滑杆安装于机架，刀头则与滑杆滑动连接，通过调节刀头在滑杆上的相对位置调节切出的膜的宽度；

所述收料单元至少设有两组，以分别将切开的两片膜收纳。

优选的，所述输送单元包括料筒、进料漏斗、螺旋叶片轴；

所述进料漏斗设于所述料筒顶部，并与所述料筒连通，以将原料颗粒输送到所述料筒内的空腔中；

所述螺旋叶片轴位于所述料筒内的空腔中，且所述螺旋叶片轴与位于所述料筒外的驱动装置连接，用于将所述原料颗粒输送至所述热熔单元。

优选的，所述提拉辊还包括压花辊，所述压花辊与所述主动辊成轮面接触，以将挤压成扁平状的膜料压花。

优选的，所述收料单元还包括设有负压孔的收纳筒，以将切料后形成的边料吸入到所述收纳筒中。

优选的，所述刀头数量为两把或两把以上，并分别与所述滑杆滑动连接。

本实用新型提供的切料可调节的三层共挤吹膜机，通过模头形成三层共挤膜结构，利用鼓风口送风将圆筒状的膜料吹胀形成膜泡以进行厚度调节，并将厚度调节后的膜料吹送至下一工序，在膜泡收纳阶段利用切料刀将起切分为两层膜以及边料，并分别进行了收纳，实现了高度自动化，此外，切料刀包括滑动连接的刀头及滑杆，通过调节刀头在滑杆上的相对位置调节切出的膜的宽度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中右视示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1、2所示，一种切料可调节的三层共挤吹膜机，包括输送单元1、热熔单元2、模口3、鼓风口4、提拉辊5、导向辊组6、切料刀7以及收料单元8；所述输送单元1的输出端与所述热熔单元2的输入端连接，用于将原料颗粒输送至所述热熔单元2中；所述热熔单元2的输出端设有所述模口3和鼓风口4，其中所述模口3呈环形，用于将热熔后的原料以圆筒状的膜料100输出，所述鼓风口4则用于将所述膜料100吹胀并输送至所述提拉辊5；所述提拉辊5安装于机架上，包括主动辊、从动辊，所述主动辊、从动辊用于将输送至的圆筒状所述膜料100挤压成扁平状，并输送至导向辊组6；所述导向辊组6安装于机架上，其输送行程上设有所述切料刀7，所述切料刀7至少设有两把，分别位于靠近扁平状的所述膜料100两个边缘的位置，以将扁平状的所述膜料100切成两片膜101以及边料102，本实施例中，为了调节膜101的切料宽度进行了如下设计：切料刀7包括刀头71和滑杆72，其中滑杆72安装于机架，刀头71则与滑杆72滑动连接，且刀头71在滑杆72上的位置可以固定，通过调节刀头71在滑杆72上的相对位置，可以调节切出的膜101的宽度；所述收料单元8至少设有两组并安装于机架上，以分别将切开的两片膜101收纳。