[实用新型]离合器外毂加工工装

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，具体涉及一种离合器外毂加工工装。

背景技术

随着汽车产品的核心部件变速器的可靠性越来越高，人们从多角度追求提升动力总成产品的可靠性，其中变速器的内部清洁问题也随之而来。

自动变速器的关键零部件之一的离合器，在追求轻量化的同时，离合器外毂的材料也由传统的冲压材料和传统的冲压工艺，渐渐向压铸铝合金材料的压铸与现代机加工艺相结合的方式转变。而变速器的离合器外毂的卡环槽，通常是槽刀加工，槽刀在加工过程中容易在零部件的边缘产生加工毛刺，而这些加工毛刺存在会严重影响变速器内部的清洁度。现有的毛刺处理方法中，若是完全依靠手工单个内齿逐一清除离合器外毂内齿上的毛刺，会导致大量的人力消耗以及人力成本的增加，且效果并不理想；若是采用设备清理毛刺，则容易损伤离合器摩擦片组的径向安装面。因此，如何消除零部件加工过程中产生的毛刺亦成为一项亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种离合器外毂加工工装，能够高效清除离合器外毂上卡环槽在加工过程中产生的毛刺，能够保证了毛刺清理的彻底性，也提升了加工成品的质量和降低了成本。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种离合器外毂加工工装，包括离合器外毂，所述离合器外毂的内侧上设置有齿轮，所述加工工装套设在所述离合器外毂中心，该加工工装外侧上设有工装外齿，该工装外齿与该离合器外毂内齿相配合，对加工工装进行径向定位。

进一步地，所述离合器外毂的底部设有一圆环状的定位面，该定位面为精加工面，所述加工工装轴向一端面与所述定位面贴合压紧，对该加工工装与离合器外毂进行轴向精确定位。

进一步地，所述离合器外毂内齿上沿圆周方向设有一圈卡环槽，所述加工工装的工装外齿根部上沿圆周方向设有一圈定位槽，所述定位槽与所述卡环槽轴向尺寸一致，并且在同一圆环上。

工作原理：根据所需要的卡环槽的大小选择合适的槽刀；加工工装与离合器外毂在轴向和径向定位，并用液压锁紧；卡环槽槽刀通过径向走刀，完成离合器外毂上的卡环槽加工，并退出槽刀；采用高压气清理槽刀加工过程中产生的碎屑；液压取消，退出加工工装，原本加工离合器外毂时产生的毛刺残留在加工工装的定位槽边缘，加工工装通过液压退出，一并清理离合器外毂上的卡环槽的残留加工毛刺。

本实用新型的离合器外毂加工工装的整体设计简单，易于定位和移除定位，通过加工工装上的工装外齿与离合器外毂内齿相配合，加工工装轴向端面定位精确锁定离合器外毂的卡环槽的位置，使卡环槽在槽刀加工时产生的毛刺全部由加工工装在移除定位过程中一次性全部清理，既保证了毛刺清理的彻底性，也极大降低了手动单个内齿逐一清除离合器外毂内齿的工件损伤，提升了加工成品质量以及极大降低了人力成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的离合器外毂加工工装中离合器外毂与加工工装组装后的结构示意图。

图2为离合器外毂的结构示意图。

图3为图2中沿II-II线的剖面示意图。

图4为加工工装的结构示意图。

图5为图4中沿V-V线的剖面示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式、结构、特征及功效详细说明如下。

结合图1至图5所示，一种离合器外毂加工工装，包括一离合器外毂10，该离合器外毂10的内侧上设置有齿轮，所述加工工装20套设在所述离合器外毂10的中心，该加工工装20的外侧上设有工装外齿21，该工装外齿21与所述离合器外毂10内侧所设的内齿11相配合，对该加工工装20进行径向定位。

如图3所示，所述离合器外毂10为一中心设有通孔的圆环形结构，其底部设有一圆环状的定位面12，该定位面12为精加工面；所述离合器外毂10的内侧设有内齿11，该内齿11上沿圆周方向设有一圈卡环槽13。

如图5所示，所述加工工装20轴向上设有一与所述定位面12配合的端面22，该端面22与所述定位面12贴合压紧，对该加工工装20与离合器外毂10进行轴向精确定位。

所述加工工装20的工装外齿21根部上沿圆周方向设有一圈定位槽23，所述定位槽23与所述离合器外毂10上的卡环槽13轴向尺寸一致，并且两者位于同一圆环上。此处，该卡环槽13的轴向尺寸应与定位槽23一致，而其径向尺寸则由槽刀进刀深度控制，在此不做限制。