[实用新型]浆纱机自动调浆系统

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织技术领域，具体涉及一种浆纱机自动调浆系统。

背景技术

纺织业中经纱上浆是织前准备的最后一道重要工序，上浆浆液含固率的稳定是坯布质量提高的重要保证。而浆液含固率的大小直接取决于调配浆液这一工序，因此调浆过程中各配料量的精准添加变得尤为重要。其中浆液的配方根据纱线的品种而定，主要有PVA、淀粉、变性淀粉等粉末状配料和柔软润滑剂、渗透剂等液体配料。

在现有的生产实践中，浆纱机浆液的调配工序采用人工称重配料，投入调浆桶，调浆完成后由输浆泵送至浆纱机浆槽。这种调浆方式存在以下诸多缺点：

1.人工称重配料易出错。称重配料是一个枯燥的机械重复式动作，人易疲劳导致配料误差大，而且不同的人配料误差也不同，很难达到精准配料。

2.浆纱机浆槽中浆液的含固率随生产过程不断变化，需要添加的调配浆液含固率应根据此时原浆槽中浆液的含固率而定，这使操作工人无法精准把握应调浆液的含固率，造成调浆误差大。

3.劳动强度大，人力成本高。

4.各化工配料对操作工人的身体健康存在安全隐患。

因此，人工配料保证不了浆液含固率的稳定，满足不了高质量浆纱工艺的要求，同时也不符合当代自动化发展的趋势。

实用新型内容

针对上述现有技术中描述的不足，本实用新型的目的是提供一种能保证浆液含固率稳定的自动化程度高的浆纱机自动调浆系统。

为实现上述技术目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种浆纱机自动调浆系统，包括控制器、上位机、浓度计传感器、液位仪和配料单元，浓度计传感器和液位仪安装在浆槽内，并与控制器连接；控制器与上位机连接；所述配料单元包括给料组件、送料组件和配料组件，给料组件的料仓通过送料组件的配料小车与配料组件的调浆桶相对应，调浆桶通过输送泵与浆槽连通；给料组件的料仓的给料机构与控制器的输出端连接；送料组件的步进电机与控制器的输出端连接；配料组件的液体计量泵和输送泵分别与控制器的输出端连接。

所述给料组件包括若干并联设置的料仓和液体助剂料仓，在料仓的料口安装有给料机构，给料机构与控制器的输出端连接；液体助剂料仓的料口与配料组件的液体计量泵连接。在料仓和液体助剂料仓内均安装有物料传感器，物料传感器检测料仓内是否有物料，如无则控制器控制声光报警器进行报警。

所述送料组件包括轨道，配料组件的调浆桶位于轨道之间，在轨道之间远离调浆桶的一端安装有步进电机，步进电机通过联轴器与滚动轴承Ⅰ连接，丝杠的一端安装在滚动轴承Ⅰ，丝杠的另一端安装在滚动轴承Ⅱ内，滚动轴承Ⅰ和滚动轴承Ⅱ分别安装在轴承座内；配料小车下端的丝杠螺母与丝杠螺纹连接；且配料小车通过轨道轮的轮槽装卡在轨道上；所述配料小车包括上大下小的接料仓，在接料仓的外侧固定安装有两个相互平行的支撑杆，在支撑杆的两端分别安装有称重传感器；称重传感器与控制器的输入端连接；在接料仓的外侧固定安装有两个相互平行的转动轴，转动轴与支撑杆垂直，在转动轴的两端分别安装有轨道轮；在接料仓的下端设置有若干放料口，在每个放料口处均安装有卸料电磁阀；卸料电磁阀与控制器的输出端连接。

所述配料组件包括调浆桶、液体计量泵、输送泵和三通管道，调浆桶的进口与配料小车相对应，调浆桶的出口通过输送泵与浆槽连通；三通管道的第一通道与给料组件的液体助剂料仓的料口连接，且在第一通道和液体助剂料仓之间安装有液体计量泵；三通管道的第二通道与调浆桶连通；三通管道的第三通道与外部水源连接，且在第三通道上安装有阀门。

所述控制器的输出端连接有声光报警器。

所述控制器为PLC。

所述上位机通过互联网与移动终端无线连接。

所述上位机为工业PC机。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型工作稳定可靠，适用范围广。以工业PC和PLC为控制中枢，对整个调浆系统进行闭环控制，以螺旋给料和丝杠传动接料，配合相关执行驱动器件，使系统可自动运行并对系统运行状态实时监控，保证了系统运行的稳定可靠性。本实用新型自动化程度高，也适用于其他医疗、化工等行业需要高精度粉末状和液体原料配料的生产。特别是对原浆液含固率随浆液的损耗不断变化，需要补充调配新浆液的生产，精度高，效果好。